Durant tout le cycle de développement d’un produit, le besoin de mesurer, contrôler et quantifier les dérives est de plus en plus nécessaire.

Complexité des formes, variétés des matériaux, délais de fabrication et stocks minimums sont autant d’éléments qui poussent à optimiser ces moyens de contrôle.

Comprenant qu’il valait mieux adapter l’outil de mesure à l’environnement de travail de l’opérateur ; Kreon a travaillé en collaboration avec des éditeurs de logiciels de métrologie afin de proposer une solution mixe de mesure (palpeur mécanique et capteur laser).

Cette solution permet de combler quasiment tous les besoins de contrôle de pièces ou d’assemblages. Les capteurs lasers Kreon permettent non seulement d’identifier de manière globale les écarts entre une pièce et sa CAO grâce à une cartographie couleur, mais également de réaliser un contrôle temps réel de zones géométriques. La densité d’information et la rapidité de prise de mesure alliées aux algorithmes de régression permettent un gain de temps considérable. De plus, une gamme de contrôle automatique sera beaucoup plus simple et rapide à mettre en œuvre que son équivalent en palpage traditionnel.

En effet, le fait de ne pas toucher la pièce induit une plus grande simplicité et flexibilité dans les trajectoires de la machine.

On peut estimer que le temps de contrôle géométrique d’une tôle d’emboutissage peut être diminué au minimum de moitié en utilisant un capteur Kreon à la place d’un palpeur standard.