La société K-MP, équipée d’un bras de mesure Ace avec scanner 3D Skyline Open, contrôle les pièces d’usinage directement sur machine en cours de production.

L’activité de K-MP est focalisée sur l’usinage de pièces mécaniques de précision pour l’aéronautique mais également pour les secteurs du sport automobile (Renault Sport, Pipo Moteur) et de l’énergie (hydraulique et nucléaire).

Pour Monsieur Korczack, dirigeant de la société, le choix du système Kreon s’est imposé pour de multiples raisons. La bonne renommée de Kreon, qui produit en France depuis près de 30 ans des scanners de grande qualité, a tout d’abord été décisive. Il a ensuite été convaincu par l’excellent rapport qualité/prix du scanner 3D Skyline Open, adapté aux capacités d’investissement de son entreprise.

Le fait d’intégrer la solution combinant bras de mesure Kreon et logiciel Polyworks génère un gain de confiance chez les donneurs d’ordre dans le secteur de l’aéronautique. Cela répond à leur souhait de voir leurs sous-traitants adopter ce qu’ils considèrent aujourd’hui comme un standard en matière de métrologie.

Pour quelles applications avoir choisi un bras Ace 2.5 m avec un scanner Skyline Open ?

• Contrôle géométrique sur les localisations des perçages, des entraxes…
• Contrôle en cours d’usinage pour un gain de temps et une sécurisation de la pièce lorsqu’elle ne peut pas être démontée
• Contrôle des déformations de certaines pièces fines ou de grande dimension
• Rétro conception pour des projets plus atypiques.

Le bras Ace est principalement utilisé sur trépied lourd et peut être déplacé facilement dans l’atelier au plus près des pièces. Fréquemment utilisé à côté des machines pour les contrôles en cours d’usinage, il offre une capacité d’adaptation et de correction des programmes en fonction des éventuels défauts constatés, et permet de réduire significativement le taux de rebus.

Sur machine d’usinage, pour une meilleure précision de mesure, le contrôle est principalement réalisé par palpage. Il est parfois complété par quelques mesures traditionnelles (pied à coulisse, comparateur). Les tolérances déterminent le choix de la méthode de mesure, le palpage étant plus adapté aux tolérances de localisation souvent comprises entre 0.05 mm et 0.02 mm. Le scanner est quant à lui plutôt dédié à la mesure des formes gauches, dont les tolérances générales d’usinage sont autour de 0.1 mm, ensuite analysées par un color-mapping ou par des sections. Il y a de ce fait une excellente complémentarité entre l’usage de scanner et celui du palpeur.

Le personnel de K-MP témoigne de la facilité d’intégration du bras Ace dans les flux de travail. La moitié des 8 salariés l’utilisent en effet régulièrement, rendus rapidement opérationnels et autonomes par une formation à l’utilisation du bras, et un apprentissage des fonctions de base du logiciel, de courte durée.

L’acquisition du bras de mesure avec scanner Kreon a par ailleurs permis à K-MP d’aller au-delà de la réponse à ses problématiques de contrôle, et de diversifier son activité. Outre son activité principale d’usinage, K-MP est également en mesure de proposer grâce aux capacités du scanner 3D Skyline Open, des prestations de service en rétro conception.