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Inspección dimensional

La inspección dimensional es un proceso que tiene como objetivo verificar y medir las características geométricas y dimensionales de un objeto o una pieza para asegurar que cumplan con las especificaciones requeridas. Es un paso esencial en el control de calidad y en garantizar la conformidad de las piezas y ensamblajes con estándares y requisitos específicos.

Las principales características medidas durante la inspección dimensional incluyen dimensiones lineales, ángulos, tolerancias, formas, perfiles, rugosidad superficial, posiciones relativas, desviaciones de las especificaciones, etc. Estas mediciones se pueden realizar utilizando instrumentos de medición tradicionales, como calibradores, micrómetros, comparadores, galgas, proyectores de perfiles, o instrumentos digitales como máquinas de medición por coordenadas (CMM), brazos de medición y escáneres 3D.

La inspección dimensional con un brazo de medición y un escáner 3D combina diferentes técnicas para obtener mediciones precisas y completas de piezas u objetos. Las principales técnicas implementadas son:

Medición táctil

El brazo de medición está equipado con palpadores que permiten la medir por contacto las características dimensionales de la pieza. Los palpadores se pueden usar para medir dimensiones lineales, ángulos, diámetros, profundidades, etc. Esta técnica es útil para superficies planas o geométricas.

Escaneo 3D

El escáner 3D montado en el brazo de medición captura nubes de puntos tridimensionales de la superficie de la pieza. Esta técnica sin contacto es particularmente útil para geometrías complejas, superficies curvadas o piezas con detalles finos. El escáner 3D emite un rayo láser que se refleja en la superficie de la pieza y luego se recopilan los datos para reconstruir el modelo 3D.

Comparación con CAD

Los datos recopilados por el brazo de medición y el escáner 3D se pueden comparar con un modelo de referencia de Diseño Asistido por Computadora (CAD). Esta técnica permite verificar si las dimensiones y formas medidas corresponden a las especificaciones del modelo CAD. Las desviaciones se pueden visualizar y analizar para determinar no conformidades y tomar acciones correctivas.

Análisis de tolerancias

Los resultados de la inspección dimensional se pueden utilizar para realizar análisis de tolerancias. Las tolerancias especificadas en los planos de diseño se comparan con las mediciones reales para evaluar la calidad de la pieza. Esto ayuda a determinar si la pieza es aceptable o si son necesarios ajustes para cumplir con las especificaciones.

Informes de inspección

Los datos recopilados durante la inspección dimensional se pueden usar para generar informes de inspección detallados. Estos informes proporcionan documentación completa de las mediciones, desviaciones de las especificaciones, análisis de tolerancias, imágenes visuales, etc. Sirven como evidencia de conformidad y herramientas de trazabilidad para la calidad del producto.
Utilización del brazo de medición Ace para el mantenimiento en el sector ferroviario
Análisis de desviaciones
Inspección de la primera pieza
Zenith informe

El uso de un brazo de medición con un escáner 3D en la inspección dimensional ofrece una combinación poderosa de técnicas de medición táctil y sin contacto, lo que permite obtener datos precisos, completos y fiables sobre las características dimensionales de las piezas. Esto facilita la detección de no conformidades, el análisis de tolerancias y la toma de decisiones para asegurar la calidad de los productos fabricados.

¿Por qué usar un escáner 3D de Kreon con un brazo de medición para la inspección dimensional?

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Inspección 3D de un tubo con el brazo de medición Ace con escáner 3D Skyline