Control de calidad

El control de calidad de las piezas fabricadas se refiere al conjunto de medidas y procesos implementados para asegurar que las piezas producidas cumplan con los estándares de calidad y las especificaciones requeridas. Su objetivo es garantizar que las piezas fabricadas sean fiables, funcionen correctamente y cumplan con los requisitos de seguridad y rendimiento en la industria.

Estos son algunos casos en los que la inspección 3D puede ser utilizada durante el proceso de fabricación, para el control de calidad:

Control del proceso de fabricación

Las máquinas y equipos utilizados en la fabricación deben ser revisados y calibrados regularmente para asegurar que funcionen correctamente y produzcan piezas conformes. Los equipos se someten a maintenance preventivo para evaluar cualquier defecto de ensamblaje y desgaste.

Inspecciones de la primera pieza

Al inicio de una nueva corrida de producción, generalmente se realiza un control en la primera pieza para validar la conformidad del proceso de fabricación antes de comenzar la producción en masa. Esto se basa en inspecciones dimensionales precisas, incluyendo el uso del sistema GD&T y comparaciones con modelos CAD.

Inspección durante la producción

Durante el proceso de fabricación, se realizan controles adicionales en piezas muestra para asegurar su conformidad. Los métodos tradicionales de inspección visual usando plantillas han ido cediendo terreno a métodos digitales menos engorrosos y más flexibles. Estos métodos, más o menos automatizados, permiten generar informes detallados y estadísticas para cada lote producido.

Inspección 3D de un tubo con el brazo de medición Ace con escáner 3D Skyline

Utilización del brazo de medición Ace en piezas de plástico de automoción

¿Cuáles son las ventajas de un escáner 3D de Kreon para el control de calidad?

Velocidad:
Los escáneres 3D de Kreon pueden capturar rápidamente la información geométrica de un objeto, lo que permite un control de calidad más eficiente y una aceleración en los procesos de fabricación. Obtener una comparación CAD mediante mapeo de color sin un escáner 3D es casi imposible.
Alta precisión y resolución:
Los escáneres 3D de Kreon son capaces de capturar detalles precisos de la superficie de un objeto con alta precisión y resolución, resultando en modelos 3D altamente precisos que representan fielmente la realidad.
Inspección sin contacto:
Los escáneres 3D de Kreon pueden inspeccionar objetos sin tocarlos físicamente, lo cual es particularmente útil para objetos frágiles o flexibles. Esto reduce el riesgo de daños o deformaciones durante el proceso de inspección.
Captura de geometría compleja:
Los escáneres 3D de Kreon pueden capturar la geometría de formas complejas, incluyendo superficies curvas, estructuras internas y detalles finos, lo que permite la detección de defectos o variaciones que pueden ser difíciles de detectar con otros métodos de control de calidad.
Flexibilidad y automatización:
El escáner 3D Kreon Zephyr III puede usarse en un brazo de medición, una máquina de medición por coordenadas (CMM) y un robot, permitiendo una inspección de piezas totalmente automatizada.

¿Cuáles son las ventajas de un brazo de medición de Kreon para el control de calidad?

Precisión dimensional:
Los brazos de medición Kreon permiten realizar mediciones altamente precisas de las dimensiones de un objeto. En un brazo de medición, la precisión lograda con un palpador siempre es superior a la lograda con un escáner.
Flexibilidad:
Los brazos de medición Kreon pueden usarse para medir objetos de diferentes tamaños, formas y materiales. Pueden ser usados en una planta o en un laboratorio para realizar inspecciones directamente en las piezas.
Versatilidad:
‍El brazo de medición puede equiparse con varios accesorios, como palpadores específicos o escáneres 3D, lo que le da una gran versatilidad para adaptarse a diversas aplicaciones.

Al utilizar un escáner 3D y un brazo de medición para el control de calidad, es posible beneficiarse de la velocidad y precisión del escáner 3D para capturar geometrías complejas, así como de la precisión dimensional y flexibilidad del brazo de medición para mediciones precisas. Esta combinación permite una evaluación completa y precisa de las piezas y facilita la toma de decisiones rápidas para asegurar el cumplimiento de las especificaciones.