Herman Miller elige un brazo de medición Kreon para verificar y corregir la configuración de las máquinas antes de la producción.

Las piezas metálicas producidas son diversas y, en su conjunto, requieren una inspección 3D. Tradicionalmente, esto se hacía con una MMC en una sala de metrología, pero para las inspecciones 3D de tubos doblados se necesitaba una nueva solución de medición que gestionara la complejidad de las formas implicadas.

El escáner Skyline Wide proporciona rápidamente una densa nube de puntos que puede compararse con el archivo CAD. Pueden realizarse varias comprobaciones, con tolerancias de entre 0,1 y 1 mm: diámetros y posiciones de los orificios, ángulos de curvatura y más. Es más fácil ajustar el proceso de fabricación de tubos porque cualquier desviación descubierta durante la inspección se interpreta inmediatamente, lo que permite corregir los ajustes de la máquina de producción.

Más allá de la sala de metrología, el brazo Ace Skyline se utiliza en los talleres de soldadura de la empresa para comprobar rápidamente la precisión de las uniones. También está demostrando ser un activo valioso para la ingeniería inversa de piezas de matrices de embutición profunda con formas complejas que se han ajustado manualmente.