Vi-Technik, fabricante de piezas de plástico para la industria del automotriz, invierte en el brazo de medición Kreon con el objetivo de mejorar constantemente la calidad.

Las piezas fabricadas internamente mediante inyección de plástico pueden presentar defectos geométricos como contracciones y deformaciones que aparecen durante el enfriamiento y es probable que no cumplan con las especificaciones geométricas. El brazo de medición Ace es particularmente útil durante las fases de desarrollo ya que revela defectos invisibles a simple vista. Siendo el proceso de inyección complejo, el brazo de medición Ace asegura que la configuración de la máquina sea óptima y que la fabricación de una serie de piezas esté lista para ser iniciada en las mejores condiciones.

También se realizan inspecciones durante la producción para verificar que no haya desviaciones y que se mantenga la calidad. Con el software  PolyWorks Inspector, los informes se editan para uso interno y se hace un uso estadístico de los datos para la mejora constante de los procesos de producción. Los informes también se utilizan para comunicarse con los clientes durante las fases de desarrollo.

En ocasiones, se puede crear un soporte para las partes más delicadas que corren el riesgo de deformarse por su propio peso. La pieza simplemente se coloca sobre el soporte, lo que permite aislar cualquier defecto de fabricación. Este proceso asegura una buena repetibilidad de la inspección.

En concreto, las piezas se inspeccionan con el brazo de medición Ace equipado con un escáner 3D Skyline Open. Este escáner ofrece una buena velocidad de escaneo y una precisión de adquisición adaptada a las especificaciones de las piezas de plástico. El operador escanea rápidamente la pieza completa y la compara con el modelo CAD en el software PolyWorks mediante el mapeo de colores. Una inspección tan completa de la pieza solo toma unos minutos.