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Entre sus numerosas actividades, el grupo Challenge-S produce herramientas de corte en prensa para desbarbar piezas fundidas de aluminio. La fabricación de estas herramientas es compleja y requiere el uso del brazo de medición Kreon en varias etapas del proceso.
A veces, se ensamblan alrededor de un centenar de piezas para fabricar estas herramientas de corte. Al mecanizar estas piezas, se realiza una primera verificación rápida directamente en la máquina para asegurarse que no ha habido errores de programación y que se han realizado todas las formas y todos los agujeros. Gracias a su portabilidad, el brazo de medición Kreon Ace es simplemente colocado sobre un trípode al lado de la máquina para realizar las adquisiciones necesarias.
Una vez mecanizadas todas las piezas, se procede al montaje del molde completo. Luego se realiza una verificación adicional para comprobar que todas las piezas estén correctamente colocadas. En efecto, el ensamblaje de una gran cantidad de piezas puede provocar múltiples defectos que, a su vez, pueden provocar variaciones dimensionales significativas. Dado que las desviaciones de forma no deben exceder los 0,1 mm, se realiza una adquisición muy precisa del molde mediante el escáner 3D Skyline Eyes. Esto permite comparar cuidadosamente el montaje con el modelo teórico del molde y la pieza fundida. Si se encuentran defectos, se pueden tomar medidas correctivas para garantizar la conformidad de la herramienta. Las piezas a medir tienen un tamaño de aproximadamente 80 cm x 80 cm, que es compatible con el brazo de medición Kreon, cuyo volumen de medición es de 2,5 m.
Este control se hacía anteriormente de forma manual comparando visualmente la pieza y la herramienta. Este método poco fiable en ocasiones podría dar lugar a la entrega de herramientas no conformes. Para encontrar una solución permanente, Challenge-S cuestionó su método y definió un proceso de control riguroso, basado en el uso de un dispositivo de medición 3D preciso, que es el brazo de medición Kreon. Ahora, la empresa garantiza la calidad de su producción proporcionando rápidamente un informe de inspección detallado generado por el software de metrología Polyworks. Estos esfuerzos por mejorar los métodos de inspección también han permitido reducir el tiempo de inspección a la mitad.
Sébastien Baud, Director del grupo Challenge-S:
“El soporte que hemos recibido de Kreon ha sido excelente, tanto en términos de la demostración que confirmó que el sistema era justo lo que estábamos buscando, como en términos de servicio postventa.”
¿Por qué se eligió un brazo Ace de 2,5 m con un escáner Skyline Eyes y el software Polyworks Inspector?
- Uso del sistema portátil en todos los talleres de producción
- Mejora de los procesos de calidad existentes
- Rapidez de adquisición de piezas y herramientas
- Entrega de informes detallados
- Complementariedad de las controles realizados con la CMM
La experiencia adquirida con el brazo de medición y, en particular, la simplicidad de la adquisición de datos, abren nuevas perspectivas prometedoras para Challenge-S. Ahora espera mejorar sus habilidades mediante una capacitación avanzada en el software PolyWorks, para aprovechar al máximo el brazo de medición y profundizar en el análisis de los datos de digitalización.
Acerca de Challenge-S
El Grupo Challenge-S se creó en 2019 a partir de la fusión de 3 empresas. La empresa provee servicios en los campos de la mecánica general, utillaje, hidráulica y marroquinería. Challenge-S reúne, en un mismo sitio, diversas líneas de negocio y empleados para ofrecer a sus clientes un servicio global, óptimo y 100% integrado.
