Brazos de medición
OnyxAceBrazos de medición
con escáneres 3D
Onyx SkylineAce Skylinecon escáneres 3D
En el número de diciembre de TCT, uno de nuestros distribuidores, Europac3D, del Reino Unido, fue destacado por su experiencia en soluciones que fusionan el escaneado y la impresión en 3D.
Palabras: Laura Griffiths
Una de esas historias de éxito vino de la mano del proveedor de soluciones tecnológicas 3D Europac3D, que, con su popular escáner corporal 3D en el centro del stand, hizo que los visitantes formaran cola ansiosos por verse a sí mismos en 3D.
Pero no fue sólo el interés del mercado de masas por la impresión 3D de consumo lo que hizo que la gente acudiera en masa a uno de los principales proveedores de tecnología de impresión y escaneado 3D del Reino Unido. Con su stand más grande hasta la fecha, Europac3D se dedicó a mostrar una gama de dispositivos de medición y soluciones 3D completas a clientes industriales.
El proveedor de productos plásticos AER Stafford, con sede en el Reino Unido, buscaba precisamente eso cuando se enfrentó a la tarea de encontrar una solución de medición precisa para una selección de piezas de plástico moldeadas para automóviles.
La empresa, que suministra piezas de plástico y espuma a grandes marcas de automoción como Jaguar, Aston Martin y Toyota, recibió el encargo de inspeccionar piezas que ayudarían a formar la parte trasera de un nuevo modelo de Land Rover. Sin ningún equipo de medición, buscaron la ayuda de Europac3D para encontrar una alternativa adecuada a los métodos de medición tradicionales y capturar una selección de piezas difíciles.
En el caso de las piezas no rígidas o ligeramente curvadas, puede resultar difícil encontrar una fijación que las mantenga en su sitio y permita obtener datos precisos. Básicamente, si estas piezas se colocan y miden sobre una superficie plana, se distorsionará la medición. La solución fue utilizar una combinación de impresión 3D, un brazo de medición tradicional y software para medir las piezas con precisión.
El equipo de Europac3D empezó creando un accesorio de vacío impreso en 3D utilizando el modelo CAD de la pieza original en un solo día. Al colocar orificios tanto en la parte superior como en la inferior del accesorio, pudieron crear un doble vacío y mantener la pieza firmemente en su sitio sin tener que sujetarla con abrazaderas y medir la pieza con respecto al modelo original.
"Si se hubiera hecho en madera, no habría sido posible, porque hay que vaciarla por el medio", explica John Becket, director general de Europac3D. "Con la impresión en 3D se ahorra dinero en la fijación porque se puede ahuecar en el centro y crear un doble vacío. Así, no sólo tira de la pieza hasta la fijación, sino que también tira de la fijación hasta la mesa".
Impresionada por los resultados, AER Stafford instaló un brazo de medición y escaneado Kreon Ace Solano de 7 ejes y 3 metros, junto con el software de metrología Geomagic Control de 3D Systems.
El uso de un brazo de 7 ejes Ace permite una mayor flexibilidad y precisión para capturar detalles geométricos complejos y su diseño ergonómico permite a los usuarios escanear fácilmente durante largos periodos, lo que resulta ideal para piezas de automoción de gran tamaño. Diseñado para proporcionar los informes de calidad más completos de piezas as-built, este software complementario es la solución modelo para piezas de precisión con una interacción humana mínima y un proceso completamente racionalizado.
John, añadió: "Demuestra cómo utilizando la impresión 3D además de la medición de brazos se consigue un doble golpe".
