Brazos de medición
OnyxAceBrazos de medición
con escáneres 3D
Onyx SkylineAce Skylinecon escáneres 3D
Para realizar controles específicos antes sus envíos y garantizar un cumplimiento impecable, la empresa Fonderies Fraisse invierte en tecnología de medición 3D con escáner adoptando el brazo de medición Kreon Ace.
Dado que Fonderies Fraisse fabrica piezas cada vez más complejas y tienen como principal preocupación la satisfacción del cliente, identificaron que la eficiencia de los equipos de inspección era un factor clave de éxito. Gracias a una estrecha colaboración con sus clientes, Fonderies Fraisse decidió adquirir un sistema de medición 3D portátil. Después de estudiar las diferentes soluciones disponibles en el mercado, se optó por el brazo de medición Kreon por su rendimiento y la proximidad geográfica de Kreon. El brazo de medición aporta una evolución significativa en su proceso de calidad y respeta el deseo de Fonderies Fraisse de consolidar sus relaciones con los clientes, garantizando al mismo tiempo la sostenibilidad de su negocio.
Fonderies Fraisse, que sólo disponía de una máquina de medición por coordenadas (CMM), hasta ese momento tenía limitadas las posibilidades de realizar controles. El tamaño de la CMM imponía límites en cuanto al tamaño de las piezas a inspeccionar. Hoy, gracias al brazo de medición Kreon, la empresa puede inspeccionar piezas de todos los tamaños, desde 10 cm hasta 70 cm. Además, aunque los controles realizados anteriormente, exclusivamente mediante palpado en la CMM, eran precisos, requerían una enorme cantidad de tiempo. Con el escáner 3D Kreon Skyline Wide y su amplia línea láser de 200 mm, ahora es posible digitalizar todas las piezas mucho más rápidamente.
La solución elegida también integra el software Polyworks para analizar los datos de adquisición. La mayoría de las veces, un mapeo de espesor se aplica a la pieza para verificar el cumplimiento del espesor en áreas que no se pueden controlar de otra manera, por ejemplo, con un comprobador de espesor estándar.
El equipo de Fonderies Fraisse adoptó rápidamente el Brazo de medición Kreon Ace gacias a su facilidad de uso. Varios miembros del personal, ya sea que cuenten con un título profesional, un título técnico o una licencia profesional, manipulan con regularidad y facilidad el brazo de medición, lo que proporciona una flexibilidad significativa en la organización interna de las operaciones de medición.
Durante la fase de estudio, el sistema Kreon permite controlar tanto el utillaje como la primera pieza prototipo, una etapa esencial antes del lanzamiento de la producción, para garantizar que se cumplen perfectamente todas las especificaciones y requisitos. Este enfoque proactivo permite realizar los ajustes necesarios para garantizar la calidad desde las primeras etapas de producción. Cuando se lanza la producción en serie, se realiza un muestreo del 10% de las piezas producidas para prevenir y detectar desviaciones que puedan ocurrir con el tiempo. Estas piezas se revisan cuidadosamente utilizando el brazo de medición de Kreon, de modo que se puedan tomar medidas rápidas para corregir cualquier problema y mantener altos estándares de calidad.
Al reconocer la flexibilidad del brazo de medición, los operadores comenzaron a considerar su uso para otras aplicaciones. Entre ellas, los controles de exceso de espesor de mecanizado y deformaciones de las piezas, que se realizan fácilmente gracias a la velocidad de adquisición y la precisión del escáner Skyline Wide. Después de la adquisición de datos, se realiza una comparación con el modelo CAD mediante mapeo de colores para visualizar fácilmente posibles desviaciones. El equipo también planea utilizar el sistema Kreon para operaciones de ingeniería inversa, luego de una capacitación adicional en el software.
De manera más general, la implementación de la solución Kreon contribuye al proceso de mejora continua de la empresa. Se suma a otros procesos de ensayo e inspección establecidos en la empresa: espectrofotómetro, máquina de medición tridimensional, micrografía, ensayo de dureza, ensayos de tracción, penetración de tintes, etc.
Fundada en 1945 por el Sr. Wallet y luego adquirida por Antoine Fraisse en 1962, Fonderies Fraisse, líder desde hace tres generaciones, está especializada en la fabricación de piezas de aleación de aluminio. Sus principales clientes están en la industria ferroviaria, la industria alimentaria, manufacturera, deportes automovilísticos y sector del diseño, entre otras. Su reconocida experiencia en la fabricación de moldes de arena verde para piezas individuales y pequeñas series, así como en la fundición a presión por gravedad y a baja presión para series más grandes, le permite acompañar a sus clientes desde el diseño hasta la entrega de las piezas.
