El fabricante de envases metálicos OCM opta por el brazo de medición Kreon Ace con escáner Skyline Eyes para satisfacer sus necesidades de ingeniería inversa.

Las piezas que se dibujarán con CAD son pequeñas, por lo que OCM eligió el brazo de medición más pequeño de la gama gama Ace, con un rango de trabajo de 2 metros. Este tamaño de brazo de medición es el más preciso, con una incertidumbre de medición de 0,033 mm en el volumen de trabajo. Este nivel de precisión, obtenido al utilizar el brazo con palpador, corresponde a los requisitos impuestos por las tolerancias de las piezas a medir.

Para cumplir con los requisitos de digitalizar piezas con detalles finos, como grabados, ranuras, hilos o formas libres, OCM eligió el escáner Skyline Eyes, que ofrece el nivel más alto de precisión y resolución de los escáneres 3D de la gama Skyline.

Otra aplicación para la que OCM utiliza el brazo de medición es la inspección de los medios de producción. El brazo puede utilizarse en equipos nuevos, ya sean de fabricación propia o subcontratados, pero también en equipos más antiguos para verificar el cumplimiento de las tolerancias, la calidad del montaje y el desgaste de las piezas. Estas operaciones se realizan sistemáticamente en la sala de metrología para evitar imprecisiones ligadas a las dilataciones inducidas por las variaciones de temperatura de las piezas.

La ingeniería inversa de piezas generalmente comienza con un escaneo completo con el escáner 3D. El palpador del brazo se usa cuando ciertas geometrías de las piezas requieren más precisión. Los datos generados en PolyWorks luego se exportan al software Solid Edge CAD en formato STL para los datos escaneados (malla) y en formato IGES (o STP) para las geometrías tomadas con palpador. Finalmente, la pieza se reconstruye en Solid Edge.

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