Contrôle dimensionnel

Le contrôle dimensionnel est un processus qui vise à vérifier et à mesurer les caractéristiques géométriques et dimensionnelles d'un objet ou d'une pièce afin de s'assurer qu'elles répondent aux spécifications requises. Il s'agit d'une étape essentielle du contrôle de la qualité et de la conformité des pièces et des assemblages à des normes et exigences spécifiques.

Les principales caractéristiques mesurées lors du contrôle dimensionnel sont les dimensions linéaires, les angles, les tolérances, les formes, les profils, la rugosité de surface, les positions relatives, les écarts par rapport aux spécifications, etc. Ces mesures peuvent être effectuées à l'aide d'instruments de mesure traditionnels tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des comparateurs, des jauges, des projecteurs de profil, ou d'instruments numériques tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des bras de mesure et des scanners 3D.
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Le contrôle dimensionnel avec un bras de mesure et un scanner 3D combine différentes techniques pour obtenir des mesures précises et complètes de pièces ou d'objets. Voici les principales techniques mises en œuvre :

mesure tactile

Le bras de mesure est équipé de palpeurs tactiles qui permettent de mesurer les caractéristiques dimensionnelles par contact direct avec la pièce. Les palpeurs peuvent être utilisés pour mesurer des dimensions linéaires, des angles, des diamètres, des profondeurs, etc. Cette technique est utile pour les surfaces planes ou géométriques.

Numérisation 3D

Le scanner 3D monté sur le bras de mesure capture des nuages de points tridimensionnels de la surface de la pièce. Cette technique sans contact est particulièrement utile pour les géométries complexes, les surfaces courbes ou les pièces comportant des détails fins. Le scanner 3D émet un faisceau laser qui est réfléchi par la surface de la pièce, puis les données sont collectées pour reconstruire le modèle 3D.

Comparaison CAO

Les données recueillies par le bras de mesure et le scanner 3D peuvent être comparées à un modèle de référence de conception assistée par ordinateur (CAO). Cette technique permet de vérifier si les dimensions et les formes mesurées correspondent aux spécifications du modèle CAO. Les écarts peuvent être visualisés et analysés afin de déterminer les non-conformités et de prendre des mesures correctives.

Analyse de tolérance

Les résultats du contrôle dimensionnel peuvent être utilisés pour effectuer des analyses de tolérance. Les tolérances spécifiées dans les plans de conception sont comparées aux mesures réelles pour évaluer la qualité de la pièce. Cela permet de déterminer si la pièce est acceptable ou si des ajustements sont nécessaires pour se conformer aux spécifications.

Rapports d'inspection

Les données collectées lors du contrôle dimensionnel peuvent être utilisées pour générer des rapports de contrôle détaillés. Ces rapports fournissent une documentation complète sur les mesures, les écarts par rapport aux spécifications, les analyses de tolérance, les images visuelles, etc. Ils servent de preuves de conformité et d'outils de traçabilité pour la qualité des produits.

Utilisation du bras de mesure Ace pour la maintenance dans le secteur ferroviaire

L'utilisation d'un bras de mesure avec un scanner 3D dans l'inspection dimensionnelle offre une combinaison puissante de techniques de mesure tactiles et sans contact, permettant d'obtenir des données précises, complètes et fiables sur les caractéristiques dimensionnelles des pièces. Cela facilite la détection des non-conformités, l'analyse des tolérances et la prise de décision pour garantir la qualité des produits fabriqués.

Pourquoi utiliser un scanner 3D Kreon avec un bras de mesure pour le contrôle dimensionnel ?

Rapidité et efficacité :
Les scanners 3D Kreon, combinés à un bras de mesure, permettent des mesures rapides et efficaces. Ils peuvent capturer une grande quantité de données en un seul balayage, réduisant ainsi le temps nécessaire par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles.
Flexibilité et portabilité :
Les bras de mesure Kreon sont légers et portables, ce qui permet de les déplacer facilement vers la pièce à inspecter, que ce soit sur le site de production ou dans le bureau d'études.
Capture de géométries complexes :
Les scanners 3D Kreon sont capables de capturer des formes complexes, y compris des surfaces courbes, des cavités internes et des détails fins, fournissant ainsi une représentation complète de la pièce.
Haute précision et résolution :
Les scanners 3D Kreon peuvent capturer tous les détails de la surface d'un objet avec une grande précision, ce qui permet d'obtenir des modèles 3D très précis très proches de l'objet réel.
Facilité d'utilisation :
Les bras de mesure Kreon sont conviviaux et, associés à un logiciel intuitif, ils guident l'opérateur tout au long du processus de numérisation, simplifiant ainsi l'acquisition des pièces.
Complémentarité :
Les scanners Kreon utilisés sur un bras peuvent également effectuer des mesures par palpage grâce au palpeur intégré sous le scanner. D'une part, l'inspection de la forme globale est maîtrisée à l'aide du scanner, d'autre part, l'inspection des zones géométriques avec des tolérances plus faibles est assurée par le palpeur. Cette combinaison permet une évaluation complète et précise de la pièce, ce qui permet de prendre des décisions rapides pour garantir la conformité aux spécifications.

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