Contrôle qualité

Le contrôle qualité des pièces fabriquées désigne l'ensemble des mesures et des processus mis en œuvre pour garantir que les pièces produites répondent aux normes de qualité et aux spécifications requises. Son objectif est de s'assurer que les pièces fabriquées sont fiables, fonctionnent correctement et sont conformes aux exigences de sécurité et de performance de l'industrie.

Au cours du processus de fabrication, voici différents cas dans lesquels l'inspection 3D peut être utilisée pour le contrôle qualité :
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Contrôle des processus de fabrication

Les machines et les équipements utilisés dans la fabrication doivent être régulièrement contrôlés et calibrés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et qu'ils produisent des pièces conformes. L'outillage fait l'objet d'une maintenance préventive afin d'évaluer les éventuels défauts d'assemblage et l'usure.

Inspection des premières pièces

Au début d'une nouvelle série de production, un contrôle est généralement effectué sur la première pièce afin de valider la conformité du processus de fabrication avant le début de la production en série. Il repose sur des inspections dimensionnelles précises, y compris l'utilisation du système GD&T et des comparaisons CAO.

Inspection en cours de production

Au cours du processus de fabrication, des contrôles supplémentaires sont effectués sur des échantillons de pièces pour s'assurer de leur conformité. Les méthodes traditionnelles de contrôle visuel à l'aide de gabarits ont progressivement cédé la place à des méthodes numériques moins lourdes et plus flexibles. Plus ou moins automatisées, ces méthodes permettent de générer des rapports détaillés et des statistiques pour chaque lot produit.

Inspection 3D d'un tube avec le bras de mesure Ace et le scanner 3D Skyline

Utilisation du bras de mesure Ace sur les pièces plastiques automobiles

Quels sont les avantages d'un scanner 3D Kreon pour le contrôle qualité ?

Rapidité :
Les scanners 3D Kreon peuvent capturer rapidement les surfaces et formes géométriques d'un objet, ce qui permet un contrôle qualité plus efficace et accélère les processus de fabrication. Sans scanner 3D, il est pratiquement impossible d'obtenir une comparaison CAO par cartographie des couleurs.
Haute précision et résolution :
Les scanners 3D Kreon sont capables de capturer des détails précis de la surface d'un objet, ce qui permet d'obtenir des modèles 3D très précis qui représentent fidèlement la réalité.
Inspection sans contact :
Les scanners 3D Kreon peuvent inspecter des objets sans les toucher physiquement, ce qui est particulièrement utile pour les objets fragiles ou flexibles. Cela réduit le risque de dommages ou de déformations pendant le processus d'inspection.
Capture de géométries complexes :
Les scanners 3D Kreon peuvent capturer la géométrie de formes complexes, y compris les surfaces courbes, les structures internes et les détails fins, ce qui permet de détecter des défauts ou des variations qui peuvent être difficiles à repérer avec d'autres méthodes de contrôle.
Flexibilité et automatisation :
‍Le scanner 3D Kreon Zephyr III peut être utilisé sur un bras de mesure, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et un robot, permettant des inspections de pièces entièrement automatisées.

Quels sont les avantages d'un bras de mesure Kreon pour le contrôle de la qualité ?

Précision dimensionnelle :
‍Les bras de mesure Kreon permettent de mesurer avec une grande précision les dimensions d'un objet. La précision obtenue avec un palpeur sur un bras de mesure est toujours supérieure à celle obtenue avec un scanner.
Flexibilité :
Les bras de mesure Kreon peuvent être utilisés pour mesurer des objets de tailles, de formes et de matériaux différents. Ils peuvent être utilisés sur site ou en laboratoire pour effectuer des inspections directes sur les pièces.
Polyvalence :
‍Le bras de mesure peut être équipé de divers accessoires, tels que des sondes spécifiques ou des scanners 3D, ce qui lui confère une grande polyvalence pour s'adapter à diverses applications.

En utilisant un scanner 3D et un bras de mesure pour le contrôle de la qualité, il est possible de bénéficier de la vitesse et de la précision du scanner 3D pour capturer des géométries complexes, ainsi que de la précision dimensionnelle et de la flexibilité du bras de mesure pour des mesures précises. Cette combinaison permet une évaluation complète et précise des pièces et une prise de décision rapide pour garantir la conformité aux spécifications.