Rétro-conception

La rétro-conception vise à analyser et à comprendre la conception d'un produit existant afin de créer une copie, d'apporter des améliorations ou de résoudre des problèmes. Dans le cas de pièces mécaniques, la rétro-ingénierie est souvent nécessaire en raison de l'absence de plans ou de modèles CAO. L'utilisation d'un scanner 3D et d'un bras de mesure peut s'avérer très avantageuse dans ce processus.
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La rétro-conception d'une pièce mécanique implique plusieurs étapes pour comprendre sa conception et créer un modèle 3D précis. Voici les étapes générales d'un processus de rétro-conception :

l'acquisition de données

La première étape consiste à obtenir les données de la pièce existante, ce qui peut se faire à l'aide d'un scanner 3D monté sur un bras de mesure. L'objectif est de recueillir toutes les informations nécessaires sur la géométrie, les dimensions et les caractéristiques de la pièce.

traitement des données

Une fois que les données de numérisation ou de mesure ont été acquises, elles doivent être traitées pour obtenir un maillage utilisable. Il peut s'agir de nettoyer les données brutes, d'aligner les scans ou les mesures, ou de fusionner différentes parties de la pièce.

Modélisation 3D

Un logiciel de modélisation 3D est utilisé pour créer un modèle numérique de la pièce à partir du maillage. Le logiciel de CAO pour l'ingénierie inverse peut être un outil spécialisé comme Geomagic Design X, Polyworks Modeler, ou un logiciel plus général comme Catia, NX, SolidWorks.

Vérification et ajustements

Une fois le modèle 3D créé, il est important de le comparer à la pièce originale. Comparez les dimensions, les formes et les caractéristiques pour vous assurer que le modèle correspond bien à la pièce existante. Si nécessaire, procédez à des ajustements pour améliorer la précision du modèle.

Rétroconception d'une voiture avec modélisation de surface à partir d'un maillage

Alignement des données de numérisation sur le fichier CAO

Rétro-ingénierie d'une jante de voiture dans le logiciel Design X

L'utilisateur scanne une roue avec le bras de mesure Kreon Ace et le scanner 3D Skyline

Quels sont les avantages d'un scanner 3D pour la rétro-conception?

Acquisition rapide des données :
Les scanners 3D Kreon peuvent capturer rapidement les informations géométriques d'un objet, accélérant ainsi le processus de rétro-conception.
Haute précision et résolution :
Les scanners 3D Kreon sont capables de capturer des détails précis de la surface d'un objet, ce qui permet d'obtenir des modèles 3D très précis qui ressemblent beaucoup à l'objet réel.
Capture de géométries complexes :
Les scanners 3D Kreon peuvent capturer la géométrie de formes complexes, y compris les surfaces courbes, les textures et les détails fins, ce qui peut être difficile à réaliser avec d'autres méthodes de mesure.
Inspection sans contact :
Les scanners 3D Kreon peuvent inspecter des objets sans les toucher physiquement, ce qui est particulièrement utile pour les objets fragiles ou flexibles. Cela réduit le risque de dommages ou de déformations pendant le processus d'inspection.

Quels sont les avantages d'un bras de mesure pour la rétro-conception ?

Précision dimensionnelle :
‍Le palpeur du bras de mesure Kreon (ou celui qui peut être vissé directement sous le scanner Kreon) permet de mesurer les entités géométriques de la pièce avec une précision supérieure à celle d'un scanner 3D. Des éléments très précis tels que des alésages ou des filetages peuvent être reproduits fidèlement.
Flexibilité :
Les bras de mesure Kreon peuvent être utilisés pour mesurer des objets de tailles et de formes différentes, et ils sont également portables, ce qui permet de les utiliser partout.

En utilisant un scanner 3D Kreon et un bras de mesure pour la rétro-conception, vous pouvez bénéficier de la vitesse et de la précision du scanner 3D pour capturer des géométries complexes, ainsi que de la précision dimensionnelle et de la flexibilité du bras de mesure pour des mesures précises. Cette combinaison permet une évaluation complète et précise des pièces et une prise de décision rapide pour garantir la conformité aux spécifications.