Herman Miller choisit un bras de mesure Kreon pour vérifier et corriger les réglages de la machine avant la production

Les pièces métalliques produites sont diverses et, dans l'ensemble, nécessitent une inspection en 3D. Traditionnellement, ce contrôle était effectué à l'aide d'une MMT dans une salle de métrologie, mais pour les inspections 3D de tubes cintrés, une nouvelle solution de mesure était nécessaire pour gérer la complexité des formes impliquées.

Le scanner Skyline Wide fournit rapidement un nuage de points dense qui peut être comparé au fichier CAO. Plusieurs contrôles, avec des tolérances comprises entre 0,1 et 1 mm, peuvent être effectués : diamètres et positions des alésages, angles de courbure, etc. Il est plus facile d'affiner le processus de fabrication des tubes car les déviations découvertes lors de l'inspection sont interprétées immédiatement, ce qui permet de corriger les réglages de la machine de production.

Au-delà de la salle de métrologie, le bras Ace Skyline est utilisé dans les ateliers de soudage de l'entreprise pour vérifier rapidement la précision des assemblages. Il s'avère également être un atout précieux pour la rétro-conception de pièces embouties aux formes complexes qui ont été modifiées manuellement.