Bras de mesure
OnyxAceBras de mesure
avec scanners 3D
Onyx SkylineAce Skylineavec scanners 3D
Un programme de mesure 3D est utilisé dans un processus d’inspection, incluant une série d'étapes nécessaires au contrôle des pièces industrielles, depuis l'acquisition des données jusqu'à la génération d’un rapport. Il joue un rôle important dans la rationalisation du processus d’inspection en automatisant les tâches de mesure pour éviter les erreurs humaines. Le programme de mesure 3D garantit que les opérateurs suivent chaque étape sans incertitude lors de l'inspection.
Le programme de mesure est une procédure avancée qui impose à l'opérateur de respecter un cadre strict et rigoureux. Lorsqu’un modèle CAO est chargé, le logiciel affiche les entités de la pièce en temps réel, guidant l’opérateur dans le processus de mesure. Sur une MMT, le programme automatise toutes les opérations de mesure, jusqu’à l’utilisation du scanner ou du palpeur adapté à la zone à inspecter.
Le programme garantit que toutes les pièces fabriquées respectent les tolérances spécifiées, évitant ainsi les erreurs et les défauts pouvant entraîner la mise au rebut.
Un programme implique diverses étapes pour préparer un cadre de mesure pour garantir la conformité des composants industriels. La création du programme inclue généralement les phases suivantes :
Le processus commence par l'importation du fichier CAO de la pièce dans le logiciel de métrologie. Ce fichier sert de modèle de référence avec lequel la mesure réelle sera comparée. Le logiciel prend généralement en charge différents formats de fichiers tels que .STEP, IGES, etc.
L’alignement est créé au moment de la création du programme de mesure. C’est une étape cruciale qui débute par le chargement du fichier CAO dans le logiciel.
On utilise une correspondance entre les mesures 3D et la CAO pour réaliser l’alignement. Les données acquises, telles que les points, nuages de points ou maillages, sont alignées avec le modèle CAO pour comparer la pièce physique avec sa référence numérique.
Il existe plusieurs types d’alignements. Le choix du type d’alignement est déterminé selon le type de données de mesure 3D et selon la position souhaitée du repère. Plusieurs alignements peuvent être réalisés sur la même pièce.
Si un changement d’alignement est nécessaire pendant l’inspection de la pièce, le programme prendra en compte automatiquement le nouvel alignement.
Le choix d’une méthode de mesure appropriée, qu’elle soit par contact (palpage) ou sans contact (numérisation 3D), dépend en grande partie des besoins de mesure et des pièces. Le scanner 3D laser permet de numériser la surface complète et d'inspecter la totalité de la pièce. Cette méthode sans contact est également pertinente pour les pièces déformables comme les tôles fines ou les surfaces molles. En revanche, le palpeur tactile peut fournir des résultats plus précis en examinant des zones spécifiques d’une pièce, tels que des géométries avec des tolérances strictes ou des cavités profondes.
Le programme peut être configuré pour utiliser n’importe quelle méthode de mesure, qu’il s’agisse de palpage ou de numérisation 3D, selon les besoins spécifiques de mesure. Le programme de mesure permet même de gérer les diamètres du palpeur, en guidant l’opérateur pour utiliser le palpeur adéquat.
Les mesures dimensionnelles permettent une analyse métrologique par la comparaison entre la géométrie nominale (CAO) et les données mesurées. Des fonctionnalités avancées, comme la GD&T (dimensionnement et tolérancement géométrique) et le color mapping peuvent également être intégrées au programme de mesure pour évaluer des besoins spécifiques tels que la qualité de surface, l’ajustement d’assemblage ou l’analyse de déformation.
Un rapport d'inspection détaillé est ensuite généré pour documenter les résultats de mesure et les observations. Le rapport inclut généralement une analyse métrologique et affiche les anomalies détectées lors de l'inspection. Il constitue ainsi un dossier essentiel pour vérifier la conformité dimensionnelle de la pièce et fournit des informations précieuses pour améliorer la qualité et orienter les décisions en matière de modifications techniques.
Toute modification technique apportée à la pièce peut être propagée dans le programme de mesure. Le programme ainsi mis à jour garantit que les nouvelles modifications seront appliquées à l’inspection des futures pièces. Cette flexibilité permet de gagner un temps significatif, évitant de devoir redéfinir l'ensemble de la procédure pour chaque révision de produit.
L’inspection hors ligne permet aux ingénieurs de préparer toutes les spécifications requises pour le programme de mesure à l’avance. Avec un logiciel de métrologie moderne, les ingénieurs peuvent intégrer différentes machines de mesure, y compris les scanners laser 3D, bras de mesure ou MMTs, dans le programme de mesure. Un ingénieur peut, par exemple, simuler les trajectoires d'un scanner sur une MMT pour optimiser le nombre de passes et prévenir d'éventuelles collisions. Les ingénieurs en métrologie optimisent ainsi les processus de mesure avant même la production de la première pièce, rendant le processus d’inspection plus rapide et plus efficace.
Un programme de mesure 3D est un programme étape par étape qui automatise le processus d’inspection, depuis l'acquisition des données jusqu'à la génération de rapport. Il inclut l’importation de fichiers CAO dans un logiciel de métrologie, l’alignement des pièces et la génération de rapports d’inspection. Les ingénieurs définissent à l'avance le programme de mesure avec des spécifications pour garantir que les pièces répondent aux normes de qualité. À mesure que l’industrie de la métrologie évolue, le programme de mesure devient un nouvel incontournable pour toujours plus de productivité.
