Les Fonderies Fraisse souhaitent garantir une qualité supérieure de leurs produits à travers la numérisation 3D avec le bras de mesure Kreon.

Uniquement équipées d’une Machine de Mesure Tridimensionnelle (MMT), les Fonderies Fraisse étaient jusqu’alors restreintes dans l’éventail des contrôles réalisables. La taille de la MMT imposait des limites quant à la taille des pièces à contrôler. Aujourd’hui, grâce au bras de mesure Kreon, l’entreprise est en mesure de contrôler des pièces de toutes tailles, de 10 cm à 70 cm. Par ailleurs, les contrôles précédemment réalisés, intégralement par palpage sur la MMT, étaient certes précis, mais demandaient énormément de temps. Avec le scanner 3D Kreon Skyline Wide, et grâce à sa large ligne laser de 200mm, il est désormais possible de numériser l’intégralité des pièces beaucoup plus rapidement.

La solution choisie intègre également le logiciel Polyworks pour l’analyse des données d’acquisition. Le plus souvent, une cartographie d’épaisseur est appliquée à la pièce pour vérifier la conformité de l’épaisseur sur les zones qui ne peuvent pas être contrôlées autrement, par exemple avec un contrôleur d’épaisseur standard.

L’équipe des Fonderies Fraisse a rapidement adopté le bras de mesure Kreon Ace grâce à sa simplicité d’utilisation. Plusieurs membres du personnel, qu’ils soient titulaires d’un diplôme professionnel, d’un DUT ou d’une licence professionnelle, manipulent régulièrement et avec facilité le bras de mesure, ce qui apporte une flexibilité importante dans l’organisation interne des opérations de mesure.

Durant la phase d’étude, le système Kreon permet de réaliser le contrôle de l’outillage ainsi que de la première pièce prototype, étape essentielle avant le lancement complet de la production, pour s’assurer que toutes les spécifications et les exigences sont parfaitement respectées. Cette approche proactive permet d’apporter les ajustements nécessaires pour garantir la qualité dès les premières étapes de la production. Lors du lancement de la série, un échantillonnage de 10% des pièces produites est effectué pour prévenir et détecter les dérives qui pourraient intervenir au fil du temps. Ces pièces sont soigneusement contrôlées à l’aide du bras de mesure Kreon, afin d’agir rapidement pour corriger les éventuels problèmes et maintenir des niveaux de qualité élevés.

Pourquoi avoir choisi un bras Ace 2.5 m avec un scanner Skyline Wide et le logiciel PolyWorks Inspector ?

• Performance globale des process de contrôles
• Amélioration des capacités internes de mesure 3D, trop limitées par la MMT
• Possibilité de numériser des pièces et modèles de toutes dimensions
• Facilité de prise en main et rapidité d’utilisation
• Flexibilité et ouverture à d’autres applications

Les opérateurs, en constatant la grande flexibilité du bras de mesure, ont commencé à envisager son utilisation pour d’autres applications. Parmi elles, les contrôles des surépaisseurs d’usinage et des déformations des pièces, qui sont réalisés facilement grâce à la rapidité et à la précision d’acquisition du scanner Skyline Wide. Après l’acquisition des données, une comparaison est effectuée avec la CAO en utilisant une cartographie couleur pour visualiser facilement les écarts potentiels. L’équipe envisage également d’utiliser le système Kreon pour des opérations de rétroconception, après une formation complémentaire au logiciel.

Plus globalement, la mise en place de la solution Kreon contribue à la démarche d’amélioration continue de l’entreprise. Elle vient s’ajouter à d’autres procédés de test et de contrôle instaurés dans l’entreprise : spectrophotomètre, machine de mesure tridimensionnelle, micrographie, test de dureté, essais de traction, ressuage etc…