Il confronto con il modello CAD (Computer-Aided Design) attraverso la mappatura dei colori è una tecnica utilizzata nel campo dell’ispezione e del controllo qualità per valutare la conformità di un pezzo esistente.
Ecco come funziona di solito la procedura di confronto con il modello CAD attraverso la mappatura dei colori:
Acquisizione dei dati
Uno scanner 3D viene utilizzato per acquisire la geometria del pezzo esistente eseguendo una scansione completa o parziale della sua superficie. Lo scanner 3D raccoglie informazioni spaziali sotto forma di nuvola di punti o di mesh che rappresentano la superficie del pezzo.
Importazione del modello CAD
Il modello CAD di riferimento viene importato nel software di ispezione. Tale modello rappresenta la geometria teorica e le dimensioni specificate del pezzo.
Allineamento dei dati
I dati acquisiti dallo scanner 3D vengono allineati al modello CAD per garantire una corrispondenza accurata tra il pezzo esistente e il modello virtuale.
Confronto tra i dati
Il software confronta i dati della nuvola di punti con le informazioni del modello CAD utilizzando algoritmi di rilevamento delle corrispondenze e degli scostamenti.
Mappatura dei colori
Gli scostamenti tra il pezzo esistente e il modello CAD vengono visualizzati utilizzando la mappatura dei colori. A seconda dell’entità e dell’orientamento degli scostamenti, alle diverse aree del pezzo vengono assegnati colori diversi. Ad esempio, le aree conformi appaiono in verde, mentre le aree non conformi possono apparire in rosso o in blu.
Analisi degli scostamenti
I risultati del confronto con il modello CAD attraverso la mappatura dei colori vengono utilizzati per identificare aree specifiche del pezzo che non sono conformi al modello CAD. Gli operatori possono analizzare visivamente gli scostamenti e decidere in merito a eventuali aggiustamenti o misure correttive necessari.
Utilizzando il confronto con il modello CAD attraverso la mappatura dei colori, valutare la conformità di un pezzo esistente con il modello CAD diventa più facile e veloce, in quanto gli scostamenti vengono visualizzati in modo chiaro e intuitivo. Questo facilita l’identificazione delle non conformità e aiuta a prendere decisioni informate per migliorare la qualità dei pezzi prodotti.
Perché utilizzare un braccio di misura con scanner 3D di Kreon per l’ispezione dei pezzi tramite il confronto con il modello CAD?
Velocità: Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di acquisire rapidamente i dati geometrici di un oggetto, accelerando gli studi, in particolare durante le processi di produzione.
Acquisizione di geometrie complesse: Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di acquisire forme complesse, come superfici curve, cavità interne e dettagli fini, fornendo una rappresentazione completa del pezzo.
Alta precisione e risoluzione: Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di catturare dettagli precisi della superficie di un oggetto con un’elevata precisione e risoluzione, ottenendo modelli 3D estremamente accurati che rappresentano fedelmente la realtà.
Complementarietà: Uno scanner Kreon utilizzato su un braccio è inoltre in grado di rilevare i punti utilizzando il tastatore integrato sotto lo scanner. Da un lato, l’ispezione della forma complessiva è gestita dallo scanner, mentre dall’altro, l’ispezione di aree geometriche con tolleranze minori è assicurata dal tastatore. Questa combinazione consente una valutazione completa e accurata del pezzo e permette di prendere decisioni rapide volte ad assicurare la conformità alle specifiche.
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