Ispezione dimensionale

L’ispezione dimensionale è un processo che mira a verificare e misurare le caratteristiche geometriche e dimensionali di un oggetto o di un pezzo per garantire che siano conformi alle specifiche richieste. Si tratta di una fase essenziale del controllo qualità e della garanzia di conformità di pezzi e gruppi a standard e requisiti specifici.

Le principali caratteristiche misurate durante il controllo dimensionale sono: dimensioni lineari, angoli, tolleranze, forme, profili, rugosità superficiale, posizioni relative, deviazioni dalle specifiche, ecc. Queste misure possono essere eseguite con strumenti di misurazione tradizionali come calibri, micrometri, comparatori, misuratori e proiettori di profili, oppure con strumenti digitali come macchine di misura a coordinate (CMM), bracci di misura e scanner 3D.
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L’ispezione dimensionale con un braccio di misura e uno scanner 3D combina diverse tecniche per ottenere misurazioni accurate e complete di pezzi o oggetti. Si riportano di seguito le principali tecniche implementate:

Misurazione tattile

Il braccio di misura è dotato di tastatori tattili che consentono di misurare le caratteristiche dimensionali direttamente a contatto con il pezzo. I tastatori possono essere utilizzati per misurare dimensioni lineari, angoli, diametri, profondità, ecc. Si tratta di una tecnica utile per superfici piane o geometriche.

Scansione 3D

Lo scanner 3D montato sul braccio di misura acquisisce nuvole di punti tridimensionali della superficie del pezzo. Questa tecnica senza contatto risulta particolarmente utile per le geometrie complesse, le superfici curve o i pezzi con dettagli fini. Lo scanner 3D emette un raggio laser che viene riflesso dalla superficie del pezzo, dopodiché i dati vengono raccolti per ricostruire il modello 3D.

Confronto con il modello CAD

I dati raccolti dal braccio di misura e dallo scanner 3D possono essere confrontati con un modello CAD (Computer-Aided Design) di riferimento. Questa tecnica consente di verificare se le dimensioni e le forme misurate corrispondono alle specifiche del modello CAD. Eventuali scostamenti possono essere visualizzati e analizzati per determinare le non conformità e intraprendere azioni correttive.

Analisi delle tolleranze

I risultati dell’ispezione dimensionale possono essere utilizzati per eseguire analisi delle tolleranze. Le tolleranze specificate nei piani di progettazione vengono confrontate con le misurazioni effettive per valutare la qualità del pezzo. Questo aiuta a determinare se il pezzo è accettabile o se sono necessari aggiustamenti per soddisfare le specifiche.

Rapporti sulle ispezioni

I dati raccolti durante l’ispezione dimensionale possono essere utilizzati per generare rapporti dettagliati sulle ispezioni. Detti rapporti forniscono una documentazione completa di misurazioni, scostamenti dalle specifiche, analisi delle tolleranze, immagini visive, ecc. Fungono da prova di conformità e strumenti di tracciabilità per la qualità del prodotto.

Utilizzo del braccio di misura Ace per la manutenzione nel settore ferroviario

L’uso di un braccio di misura con uno scanner 3D nell’ambito dell’ispezione dimensionale offre una potente combinazione di tecniche di misurazione tattili e senza contatto, consentendo di ottenere dati accurati, completi e affidabili sulle caratteristiche dimensionali dei pezzi. Ciò facilita il rilevamento delle non conformità, l’analisi delle tolleranze e il processo decisionale per garantire la qualità dei prodotti fabbricati.

Perché utilizzare uno scanner 3D di Kreon con un braccio di misura per l’ispezione dimensionale?

Velocità ed efficienza:
‍Lo scanner 3D Kreon, combinato con un braccio di misura, consente di effettuare misurazioni rapide ed efficienti. È in grado di acquisire una grande quantità di dati in un’unica scansione, riducendo il tempo necessario per le misurazioni rispetto ai metodi tradizionali.
Flessibilità e portabilità:
‍I bracci di misura Kreon sono leggeri e portatili e possono essere facilmente spostati sul pezzo da ispezionare, sia che si tratti di un impianto di produzione o di un ufficio di progettazione.
Acquisizione di geometrie complesse:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di acquisire forme complesse, come superfici curve, cavità interne e dettagli fini, fornendo una rappresentazione completa del pezzo.
Alta precisione e risoluzione:
Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di catturare dettagli precisi della superficie di un oggetto con un’elevata precisione e risoluzione, ottenendo modelli 3D estremamente accurati che rappresentano fedelmente la realtà.
Facilità d'uso:
‍I bracci di misura Kreon sono facili da usare e sono abbinati a un software intuitivo che guida l’operatore attraverso le fasi di misurazione, facilitando l’ispezione dei pezzi.
Complementarietà:
Uno scanner Kreon utilizzato su un braccio è inoltre in grado di rilevare i punti utilizzando il tastatore integrato sotto lo scanner. Da un lato, l’ispezione della forma complessiva è gestita dallo scanner, mentre dall’altro, l’ispezione di aree geometriche con tolleranze minori è assicurata dal tastatore. Questa combinazione consente una valutazione completa e accurata del pezzo e permette di prendere decisioni rapide volte ad assicurare la conformità alle specifiche.