Controllo qualità

Il controllo di qualità dei pezzi prodotti si riferisce all’insieme di misure e processi attuati per garantire che i pezzi prodotti soddisfino gli standard di qualità e le specifiche richieste. Il suo obiettivo è garantire che i pezzi prodotti siano affidabili, funzionino correttamente e siano conformi ai requisiti prestazionali e di sicurezza del settore.

Durante il processo di produzione, sono diversi i casi in cui l’ispezione 3D può essere utilizzata per il controllo della qualità:

Controllo del processo di produzione

Macchinari e attrezzature utilizzati nella produzione devono essere regolarmente controllati e tarati per garantire che funzionino correttamente e producano pezzi conformi. L’utensileria è sottoposta a manutenzione preventiva per valutare eventuali difetti di assemblaggio e usura.

Ispezioni del primo articolo

All’inizio di un nuovo ciclo di produzione, di solito viene eseguito un controllo sul primo pezzo per convalidare la conformità del processo di fabbricazione prima dell’inizio della produzione di massa. Detto controllo si basa su ispezioni dimensionali precise, compreso l’uso del sistema GD&T e di confronti con il modello CAD.

Ispezione durante la produzione

Durante il processo di produzione, vengono effettuati ulteriori controlli su pezzi campione per garantirne la conformità. I metodi di ispezione visiva tradizionali, che prevedono l’utilizzo di modelli, hanno gradualmente lasciato il posto a metodi digitali meno macchinosi e più flessibili. Più o meno automatizzati, questi metodi consentono di generare rapporti e statistiche dettagliati per ogni lotto prodotto.

Ispezione 3D di un tubo con braccio di misura Ace con scanner 3D Skyline

Uso del braccio di misura Ace su parti in plastica per autoveicoli

Quali sono i vantaggi derivanti dall’utilizzo di uno scanner 3D Kreon per il controllo qualità?

Velocità:
Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di acquisire rapidamente i dati geometrici di un oggetto, consentendo un controllo della qualità più efficiente e accelerando i processi di produzione. Ottenere un confronto con il modello CAD attraverso la mappatura dei colori senza uno scanner 3D è pressoché impossibile.
Alta precisione e risoluzione:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di catturare dettagli precisi della superficie di un oggetto con un’elevata precisione e risoluzione, ottenendo modelli 3D estremamente accurati che rappresentano fedelmente la realtà.
Ispezione senza contatto:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di ispezionare gli oggetti senza toccarli fisicamente, il che è particolarmente utile per gli oggetti fragili o flessibili. Ciò riduce il rischio di danni o deformazioni durante il processo di ispezione.
Acquisizione di geometrie complesse:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di catturare la geometria di forme complesse, come superfici curve, strutture interne e dettagli fini, consentendo di rilevare difetti o variazioni che potrebbero essere difficili da individuare con altri metodi di controllo della qualità.
Flessibilità e automazione:
‍Lo scanner 3D Zephyr III di Kreon può essere utilizzato su un braccio di misura, una macchina di misura a coordinate (CMM) e un robot, consentendo ispezioni dei pezzi completamente automatizzate.

Quali sono i vantaggi derivanti dall’utilizzo di un braccio di misura Kreon per il controllo qualità?

Precisione dimensionale:‍
I bracci di misura Kreon consentono di misurare con estrema precisione le dimensioni di un oggetto. La precisione ottenuta con un tastatore su un braccio di misura è sempre superiore a quella ottenuta con uno scanner.
Flessibilità:
I bracci di misura Kreon possono essere utilizzati per misurare oggetti di dimensioni, forme e materiali diversi. Possono essere utilizzati in loco o in laboratorio per eseguire ispezioni dirette sui pezzi.
Versatilità:
‍Il braccio di misura può essere dotato di vari accessori, come tastatori specifici o scanner 3D, che gli conferiscono una grande versatilità per adattarsi a varie applicazioni.

Utilizzando uno scanner 3D e un braccio di misura per il controllo qualità, è possibile beneficiare della velocità e della precisione dello scanner 3D per l’acquisizione di geometrie complesse, nonché della precisione dimensionale e della flessibilità del braccio di misura per misurazioni precise. Questa combinazione consente una valutazione completa e accurata dei pezzi e un rapido processo decisionale per garantire la conformità alle specifiche.