Ispezione del primo articolo

Nella produzione di componenti automobilistici, l’ispezione del primo pezzo, nota anche come “First Article Inspection” (FAI), è una fase fondamentale del controllo qualità. Prevede un’ispezione approfondita del primo pezzo prodotto in un nuovo ordine o processo di produzione.

Lo scopo dell’ispezione del primo pezzo è quello di garantire che le sue caratteristiche, dimensioni e prestazioni siano conformi alle specifiche richieste prima di iniziare la produzione in serie.
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Ecco i passaggi tipici di un’ispezione del primo pezzo:

Verifica delle specifiche

Esaminare le specifiche dettagliate del pezzo, comprese le dimensioni, le tolleranze, i materiali, le proprietà meccaniche, ecc. Verificare che tutte le caratteristiche siano chiaramente definite e comprensibili.

Selezione di attrezzature e strumentazione

Identificare gli strumenti di misurazione e le attrezzature necessari per l’ispezione. Può trattarsi di calibri, micrometri, misuratori, proiettori di profili, bracci di misura, macchine di misura a coordinate (CMM), scanner 3D, dinamometri, ecc.

Definizione dei criteri di accettazione

Stabilire criteri di accettazione chiari per ogni caratteristica misurata. Questo può includere limiti di tolleranza, valori target, specifiche funzionali, ecc.

Ispezione dimensionale

Utilizzare gli strumenti di misurazione appropriati per verificare le dimensioni del pezzo. Confrontare le misurazioni con le specifiche per garantire la conformità. Ciò può comportare misurazioni di lunghezza, diametro, angolo, planarità, rugosità superficiale, ecc.

Verifica della forma

Eseguire un’ispezione completa del pezzo utilizzando uno scanner 3D per rilevare eventuali difetti invisibili a occhio nudo, come sottosquadri, segni di lavorazione a macchina, deformazioni, ecc.

Verifica funzionale

Se il pezzo ha funzionalità specifiche, effettuare test funzionali per verificare che soddisfi i requisiti prestazionali. Ciò può includere prove di resistenza, prove di pressione, prove di funzionamento meccanico, ecc.

Rapporto sulle ispezioni

Documentare i risultati di tutte le ispezioni, comprese le misurazioni, le osservazioni e gli eventuali difetti rilevati. Preparare un rapporto dettagliato relativo all’ispezione per registrare tutte le informazioni pertinenti.

Approvazione o aggiustamenti

In base ai risultati dell’ispezione, decidere se il primo pezzo è conforme e può essere accettato per la produzione in serie. Se vengono rilevate delle non conformità, determinare gli aggiustamenti necessari, come le correzioni del processo, le modifiche al design, ecc.

Regolazione dell'omologazione sulla macchina ad iniezione di parti in plastica

Quali sono i vantaggi derivanti dall’utilizzo di uno scanner 3D per l’ispezione del primo pezzo?

Acquisizione rapida dei dati:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di acquisire rapidamente i dati geometrici di un oggetto, accelerando il processo di retroingegnerizzazione.
Ispezione senza contatto:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di ispezionare gli oggetti senza toccarli fisicamente, il che è particolarmente utile per gli oggetti fragili o flessibili. Ciò riduce il rischio di danni o deformazioni durante il processo di ispezione.
Acquisizione di geometrie complesse:
‍Gli scanner 3D di Kreon sono in grado di acquisire forme complesse, come superfici curve, cavità interne e dettagli fini, fornendo una rappresentazione completa del pezzo.
Analisi approfondita dei difetti:
Grazie alla visualizzazione 3D e all’analisi delle mesh, gli scanner 3D di Kreon consentono di identificare e classificare difetti come variazioni dimensionali, deformazioni, difetti della superficie, ecc.
Confronto con i modelli CAD:
I dati dello scanner 3D possono essere confrontati con i modelli CAD (Computer-Aided Design) per verificare la conformità del pezzo alle specifiche iniziali.

Quali sono i vantaggi derivanti dall’utilizzo di un braccio di misura per l’ispezione del primo pezzo?

Precisione dimensionale:
I bracci di misura Kreon consentono di misurare con estrema precisione le dimensioni di un oggetto. La precisione ottenuta con un tastatore su un braccio di misura è sempre superiore a quella ottenuta con uno scanner.
Flessibilità e portabilità:
‍I bracci di misura Kreon sono leggeri e portatili e possono essere spostati facilmente sul pezzo da ispezionare, sia nell’impianto di produzione che in laboratorio.
Versatilità:
‍Il braccio di misura può essere dotato di vari accessori, come tastatori specifici o scanner 3D, che gli conferiscono una grande versatilità per adattarsi a varie applicazioni.
Facilità d'uso:
I bracci di misura Kreon sono facili da usare e sono abbinati a un software intuitivo che guida l’operatore attraverso le fasi di misurazione, facilitando l’ispezione dei pezzi.

Utilizzando uno scanner 3D e un braccio di misura per l'ispezione del primo pezzo, è possibile beneficiare della velocità e della precisione dello scanner 3D nell'acquisizione di geometrie complesse, nonché dell'accuratezza dimensionale e della flessibilità del braccio di misura per misurazioni precise. Questa combinazione consente una valutazione completa e accurata del primo pezzo e permette di prendere rapidamente decisioni per garantire la conformità alle specifiche.