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Scansione e stampa 3D a Europac3D

Nel numero di dicembre di TCT, uno dei nostri rivenditori, Europac3D del Regno Unito, è stato messo in evidenza per la sua esperienza nelle soluzioni che uniscono scansione e stampa 3D.

Scansione di un pezzo aeronautico con lo scanner 3D Kreon

Su misura

Parole: Laura Griffiths

L'anno scorso il tema dominante del TCT Show + Personalize era che la fiera non è solo il luogo in cui vedere tecnologie all'avanguardia, ma anche il luogo in cui fare affari. Anche quest'anno è stato così, con accordi conclusi, contatti condivisi e macchine vendute direttamente dalla fiera.

  • Europac3D : il principale fornitore di tecnologie di stampa e scansione 3D del Regno Unito.

Una di queste storie di successo è stata quella del fornitore di soluzioni tecnologiche 3D Europac3D che, con il suo popolare scanner 3D per il corpo al centro dello stand, ha fatto sì che i visitatori facessero la fila per vedersi in 3D.

Ma non è stato solo l'interesse del mercato di massa per la stampa 3D consumer ad attirare l'attenzione di uno dei principali fornitori di tecnologie di stampa e scansione 3D del Regno Unito. Con il suo stand più grande, Europac3D era impegnata nella dimostrazione di una gamma di dispositivi di misura e di soluzioni 3D complete per i clienti industriali.

"Le tecnologie 3D servono a trovare soluzioni a problemi per i quali i metodi convenzionali non sono sufficienti. "

Richiesta di parte impegnativa da parte della società AER Stafford.

Il fornitore di prodotti in plastica AER Stafford, con sede nel Regno Unito, si è trovato a dover trovare una soluzione di misurazione accurata per una selezione di pezzi automobilistici stampati in plastica.

L'azienda, che fornisce parti in plastica e schiuma a grandi nomi del settore automobilistico come Jaguar, Aston Martin e Toyota, è stata incaricata di ispezionare le parti che avrebbero contribuito a formare il retro di un nuovo modello di Land Rover. Non disponendo di alcuno strumento di misura, hanno chiesto l'aiuto di Europac3D per trovare un'alternativa adeguata ai metodi di misura tradizionali e catturare una selezione di pezzi impegnativi.

Per i pezzi non rigidi o leggermente curvi, può essere difficile trovare un dispositivo per tenerli in posizione e ottenere dati precisi. In sostanza, se questi pezzi vengono posizionati e misurati su una superficie piana, la misura viene distorta. La soluzione è stata quella di utilizzare una combinazione di stampa 3D, un braccio di misura tradizionale e un software per misurare con precisione i pezzi.

Braccio di misura Kreon Ace a 7 assi, supporto stampato e software Geomagic Control.

Il team di Europac3D ha iniziato a creare un dispositivo per il vuoto stampato in 3D utilizzando il modello CAD del pezzo originale in un solo giorno. Grazie ai fori praticati sia nella parte superiore che in quella inferiore del dispositivo, sono riusciti a creare un doppio vuoto e a tenere il pezzo saldamente in posizione senza doverlo bloccare e misurare rispetto al modello originale.

"Non sarebbe stato possibile farlo se fosse stato realizzato in legno, perché bisognava scavarlo al centro", ha spiegato John Becket, amministratore delegato di Europac3D. "Con la stampa 3D si risparmia sul costo dell'attrezzatura perché si può scavare al centro e creare un doppio vuoto. In questo modo, non solo il pezzo viene trascinato fino all'attrezzatura, ma anche l'attrezzatura viene trascinata fino al tavolo".

Colpita dai risultati, AER Stafford ha installato sia un braccio di misura e scansione Kreon Ace Solano a 7 assi da 3 metri e un braccio di scansione con il software metrologico Geomagic Control di 3D Systems.

L'utilizzo di un braccio Ace a 7 assi consente una maggiore flessibilità e precisione per l'acquisizione di dettagli geometrici complessi e il design ergonomico permette agli utenti di eseguire facilmente scansioni per lunghi periodi, ideali per i pezzi automobilistici di grandi dimensioni. Progettato per fornire la più completa reportistica sulla qualità dei pezzi costruiti, questo software di accompagnamento è la soluzione modello per i pezzi di precisione con un'interazione umana minima e un processo completamente semplificato.

John ha aggiunto: "Questo dimostra come l'uso della stampa 3D e della misurazione del braccio sia un doppio vantaggio".

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