con scanner 3D
Johan Thiriet, fondatore di ASTTUS, ha da subito compreso i vantaggi nell’utilizzo di un sistema di scansione 3D per progettare i pezzi, in particolare nel caso in cui si rendeva necessario il reverse engineering.
Inizialmente adottò uno scanner 3D con base girevole, che ben presto si rivelò non sufficientemente accurato per le sue esigenze. Successivamente, ha optato per un braccio di misura Kreon Ace con scanner Skyline Open.Scelto per le sue elevate prestazioni, il sistema utilizza il software Kreon Zenith fornito di serie con il braccio. Poiché non ci sono costi aggiuntivi per il software, questa soluzioneè estremamente competitiva e si ripaga rapidamente.
I bracci di misura sono utilizzati principalmente in ambienti automobilistici meccanici complessi (sotto il cofano o nei passaruota) dove gli strumenti di misura tradizionali non sono adatti per effettuare misurazioni rapide e accurate.Il braccio Ace con tastatore è lo strumento ideale se sono richieste misure estremamente accurate; ciò significa che il pezzo può essere modellato e prodotto rapidamente. Più accurata e affidabile è la misurazione, minore è la necessità di apporre modifiche al pezzo sulla linea di montaggio, il che comporta un significativo guadagno in termini di produttività.
I progetti relativi alla preparazione delle auto da corsa possono essere molto vari e impegnativi, dalla regolazione della frizione in un’auto da rally all’installazione di un differenzialein un’auto da competizione “Formule France”. L’uso quotidiano del braccio di misura Ace riduce al minimo il tempo fuori strada per le auto che devono essere preparate per la gara. Il cliente può ritirare più rapidamente la propria auto per eseguire i test, inoltre Asttus è libera di realizzare più progetti di personalizzazione durante tutto l’anno.
In Asttus, il braccio Kreon Ace dimostra tutta la sua versatilità in quanto viene utilizzatoper diverse applicazioni. Termoregolato, può essere impiegato bene negli uffici per progetti di reverse engineering oppure in officina, montato sultreppiede, per effettuare misurazioni sul veicolo. Oltre alla sua principaleattività di lavorazione di parti meccaniche, Asttus effettua lavorazioni in subappalto e pertanto ha bisogno di fornire rapporti di ispezione. Ecco perché l’azienda ha scelto il software Zenith, un pacchetto molto semplice che risponde a diverse esigenze, tra cui: scansione, tastatura, ispezione e, naturalmente, la generazione di report.
ASTTUS è specializzata nella lavorazione di parti meccaniche per il settore motorsport. Si occupa di tutte le fasi di preparazione dei veicoli per la competizione e ha una grande dimestichezza con la personalizzazione degli stessi dalla A alla Z. È anche un subfornitore di parti meccaniche lavorate, grazie alle sue capacità CAD/CAM interne e lavorazioni a 5 assi.