Il produttore di parti automobilistiche in plastica Vi-Technik investe nel braccio di misura Kreon per un continuo miglioramento della qualità.

Le parti prodotte internamente mediante iniezione plastica possono presentare difetti geometrici, come vuoti e distorsioni che compaiono durante il raffreddamento e che possono renderle non conformi agli standard geometrici. Il braccio di misura Ace è particolarmente utile durante le fasi di messa a punto, in quanto rende visibili i difetti. L’iniezione è un processo complesso e il braccio di misura Ace assicura che la configurazione della macchina sia perfetta e che la serie di pezzi sia pronta per essere prodotta in condizioni ottimali.

Le ispezioni vengono eseguite anche durante la produzione per assicurarsi che non vi siano deviazioni e che la qualità venga mantenuta. PolyWorks Inspector genera report per uso interno. I dati vengono utilizzati a fini statistici al fine di migliorare continuamente i processi produttivi. I report vengono utilizzati anche per comunicare con i clienti durante le fasi di sviluppo.

A volte si può creare un supporto per le parti più delicate che rischiano di deformarsi sotto il proprio peso. Il pezzo viene semplicemente appoggiato sul supporto senza costrizioni, permettendo di isolare eventuali difetti di fabbricazione. Questo processo garantisce una buona ripetibilità dell’ispezione.

In particolare, le parti vengono ispezionate utilizzando il braccio di misuraAce dotato di uno scanner 3D Skyline Open. Questo scanner offre una buona velocità di scansione e un’acquisizione accurata adattata alle specifiche delle parti in plastica. L’operatore esegue rapidamente la scansione dell’intero pezzo e lo confronta con il modello CAD in PolyWorks con l’aiuto di una mappa cromatica. Un’ispezione del pezzo così completa richiede solo pochi minuti.