Per effettuare controlli specifici prima della consegna e garantire una conformità impeccabile, l’azienda Fonderie Fraisse investe nella tecnologia di misurazione tridimensionale con scanner adottando il braccio di misura Kreon Ace.

Les Fonderies Fraisse, producendo pezzi sempre più complessi e avendo come principale preoccupazione la soddisfazione del cliente, hanno integrato l’evidenza che l’efficienza dei mezzi di controllo era un fattore chiave del successo. Grazie alla forte collaborazione con i propri clienti, Fonderies Fraisse ha deciso di acquistare un sistema di misurazione tridimensionale portatile. Dopo aver studiato le diverse soluzioni disponibili sul mercato, la scelta è caduta sul braccio di misura Kreon per le sue prestazioni e la vicinanza geografica di Kreon. Il braccio di misura apporta uno sviluppo significativo al processo di qualità e rispetta il desiderio di Fonderie Fraisse di consolidare i rapporti con i clienti, perpetuando al tempo stesso la propria attività.

Dotate unicamente di una macchina di misura tridimensionale (CMM), les Fonderies Fraisse erano fino ad oggi limitate nella gamma di controlli realizzabili. La dimensione della CMM imponeva limiti alla dimensione delle parti da ispezionare. Oggi, grazie al braccio di misura Kreon, l’azienda è in grado di controllare pezzi di tutte le dimensioni, da 10 cm a 70 cm. Inoltre, i controlli precedentemente effettuati, interamente mediante tastatura sulla CMM, erano certamente precisi, ma richiedevano un enorme dispendio di tempo. Con lo scanner 3D Kreon Skyline Wide, e grazie alla sua ampia linea laser da 200 mm, è ora possibile scansionare intere parti molto più rapidamente.

La soluzione scelta integra anche il software PolyWorks per l’analisi dei dati di acquisizione. Molto spesso, la mappatura dello spessore viene applicata alla parte per verificare la conformità dello spessore su aree che non possono essere controllate altrimenti, ad esempio con un controller di spessore standard.

Il team di Fonderies Fraisse ha adottato rapidamente il braccio di misura Kreon Ace grazie alla sua facilità d’uso. Diversi membri del personale, siano essi in possesso di un diploma professionale, di una laurea o di una licenza professionale, manipolano regolarmente e facilmente il braccio di misura, il che fornisce una significativa flessibilità nell’organizzazione interna delle operazioni di misurazione.

Durante la fase di studio, il sistema Kreon consente di controllare l’attrezzatura nonché la prima parte prototipale, passaggio essenziale prima del lancio completo della produzione, per garantire che tutte le specifiche e i requisiti siano perfettamente rispettati. Questo approccio proattivo consente di apportare le modifiche necessarie per garantire la qualità fin dalle prime fasi della produzione. Al momento del lancio della serie viene effettuata una campionatura del 10% dei particolari prodotti per prevenire e rilevare eventuali deviazioni che potrebbero verificarsi nel tempo. Queste parti vengono attentamente controllate utilizzando il braccio di misura Kreon, in modo da agire rapidamente per correggere eventuali problemi e mantenere elevati livelli di qualità.

Emmanuel Déhé, Direttore delle Fonderies Fraisse:
“ Per noi il braccio Kreon è una soluzione di misura 3D di fascia alta che è comunque molto conveniente da usare. Il nostro team lo ha integrato molto facilmente nelle sue procedure di qualità. ”

Perché hai scelto un braccio Ace da 2,5 m con scanner Skyline Wide e software PolyWorks Inspector?

  • Performance complessiva dei processi di controllo
  • Miglioramento delle capacità di misura 3D interne, troppo limitate dalla CMM
  • Possibilità di digitalizzare pezzi e modelli di tutte le dimensioni
  • Facile da imparare e veloce da usare
  • Flessibilità e apertura ad altre applicazioni

 

Gli operatori, notando la grande flessibilità del braccio di misura, iniziarono a considerarne l’utilizzo per altre applicazioni. Tra questi, i controlli degli eccessi di lavorazione e delle deformazioni dei pezzi, che possono essere facilmente eseguiti grazie alla velocità e precisione di acquisizione dello scanner Skyline Wide. Dopo l’acquisizione dei dati, viene effettuato un confronto con CAD utilizzando la mappatura dei colori per visualizzare facilmente potenziali deviazioni. Il team prevede inoltre di utilizzare il sistema Kreon per operazioni di reverse engineering, previa ulteriore formazione sul software.

Più in generale, l’implementazione della soluzione Kreon contribuisce al processo di miglioramento continuo dell’azienda. Si aggiunge agli altri processi di test e controllo stabiliti in azienda: spettrofotometro, macchina di misura tridimensionale, micrografia, prova di durezza, prove di trazione, prove con liquidi penetranti, ecc.

A proposito di Fonderies Fraisse

Fondate nel 1945 da Monsieur Wallet, poi rilevate da Antoine Fraisse nel 1962, les Fonderies Fraisse, leader da tre generazioni, sono specializzate nella produzione di pezzi in lega di alluminio. I loro principali clienti sono, tra gli altri, l’industria ferroviaria, alimentare, manifatturiera, degli sport motoristici e del design. La loro riconosciuta esperienza nella produzione mediante stampaggio in terra verde per pezzi singoli e piccole serie, nonché nello stampaggio in conchiglia a gravità e a bassa pressione per serie più grandi, consente loro di supportare i propri clienti dalla progettazione alla consegna dei prodotti.

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