ERSTMUSTERPRÜFUNG

Bei einer neuen Baureihe oder einem neuen Prozess stellt die Erstmusterprüfung im Rahmen der Qualitätssicherung einen kritischen Schritt dar, bei dem das erste hergestellte Teil sorgfältig geprüft wird. In der Automobilbranche ist diese Maßnahme gängige Praxis.

Der Zweck liegt darin sicherzustellen, dass Eigenschaften, Abmessungen und Leistungsmerkmale den zugrundeliegenden Spezifikationen entsprechen, bevor die Freigabe zur Massenfertigung erfolgt.
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Folgende typische Schritte werden durchgeführt:

Begutachtung der Spezifikation selbst

Die detaillierten Spezifikationen werden durchgesehen mit Abmessungen, Toleranzen, Materialien, mechanischen Eigenschaften usw., wobei geprüft wird, dass alle Parameter klar definiert und verständlich sind.

Auswahl von Ausrüstung und Instrumenten

Nun wird festgelegt, was zum Durchführen der Prüfung benötigt wird: Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Profilprojektoren, Koordinatenmessmaschinen, Messarme, 3D – Scanner, Dynamometer usw.

Vereinbarung der Annahmekriterien

Für jedes gemessene Merkmal müssen von vornherein klare Annahmekriterien festliegen einschließlich Sollwerten, Toleranzgrenzen, Funktionsspezifikationen usw.

Masskontrolle

Für die Maßkontrolle sind geeignete Messgeräte zu verwenden. Am Ende werden die Ergebnisse mit den Spezifikationen verglichen. Erforderlich Messungen können Länge, Durchmesser, Winkel, Ebenheit, Rauigkeit usw. betreffen.

Überprüfung der Form

Optimal zu dieser Prüfung ist ein 3D – Scanner, mit dem das Teil auf alle Defekte hin zu untersuchen ist, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, wie Einbrandkerben, Schrammen aus der Bearbeitung, Verformungen usw.

Funktionsprüfung

Bei speziellen Anforderungen hinsichtlich Funktionalität ist das Teil entsprechenden Tests zu unterziehen, z.B. Festigkeits- oder Druckprüfungen, mechanischen Tests usw.

Prüfbericht

Alle Prüfergebnisse einschließlich Messungen, Beobachtungen und erfassten Fehlern sind zu dokumentieren. Es ist ein ausführlicher Bericht anzufertigen, der die relevanten Informationen enthält.

Freigabe oder Korrekturmaßnahmen

Je nach Prüfergebnissen kann entschieden werden, ob das Teil zur Massenproduktion zugelassen werden kann oder aber ob aufgrund von Abweichungen Korrekturmaßnahmen notwendig sind, im Prozess oder aber beim Entwurf des Teils.

Worin liegen die Vorteile eines 3D - Scanners bei der Erstmusterprüfung?

Schnelle Datenerfassung:
‍Kreon 3D – Scanner können schnell und genau die vollständige Geometrie eines Teils erfassen und liefern in kürzester Zeit eine detaillierte digitale Darstellung.
Berührungslose Inspektion:
‍Kreon 3D - Scanners können Objekte berührungslos vermessen, was besonders bei empfindlichen oder beweglichen Objekten einen großen Vorteil darstellt. Das Risiko von Schäden oder Verformungen wird hierdurch gesenkt.
Erfassen komplexer Geometrie:
‍Kreon 3D – Scanner können die Geometrie auch von komplexen Formen erfassen, einschließlich gekrümmter Oberflächen, interner Hohlräume und feiner Details, wobei sie eine umfassende Darstellung des Teils liefern.
Eingehende Fehleranalyse:
Anhand der Auswertung über 3D – Visualisierung und Netz ermöglichen Kreon 3D – Scanner das Erkennen und Beschreiben von Abweichungen wie Maßschwankungen, Verformungen, Oberflächendefekten u.a.
Abgleich an CAD - Modellen:
Daten des 3D - Scanner werden mit CAD – Modellen verglichen, um die Übereinstimmung des Teils mit den Ausgangsspezifikationen nachzuprüfen.

Worin liegen die Vorteile eines Messarms bei der Erstmusterprüfung?

Maßgenauigkeit:
Kreon Messarme erlauben die hochpräzise Erfassung der Maße eines Objekts. An einem Messarm übertrifft die Genauigkeit eines Tasters stets die, die sich mit einem Scanner erzielen lässt.
Flexibilität und Tragbarkeit:
‍ Kreon Messarme sind leicht und tragbar, so dass sie problemlos zum jeweiligen Teil verbracht werden können – ob vor Ort oder im Prüflabor.
Vielseitiger Einsatz:
‍Der Messarm kann mit unterschiedlichem Zubehör versehen werden, wie speziellen Tastern oder Scannern, was den vielseitigen Einsatz bei zahlreichen Anwendungen erlaubt.
Bedienerfreundlichkeit:
‍Kreon Messarme sind bedienerfreundlich und mit intuitiver Software zu betreiben, die den Bediener durch die Messschritte führt. Dies vereinfacht die Prüfung von Teilen.

Werden bei der Erstmusterprüfung ein Kreon 3D - Scanner und ein Messarm eingesetzt, lässt sich zum einen Nutzen ziehen aus der Geschwindigkeit und der Präzision des Scanners bei der Erfassung von komplexen Geometrien, zum andern aus der Maßgenauigkeit und der Flexibilität des Messarms, um präzise Messungen zu erzielen. Diese Kombination gestattet die umfassende und exakte Bewertung der Erstteile und eine schnelle Entscheidungsfindung, um gegebenenfalls Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu erreichen.