ERSTMUSTERPRÜFUNG

Bei einer neuen Baureihe oder einem neuen Prozess stellt die Erstmusterprüfung im Rahmen der Qualitätssicherung einen kritischen Schritt dar, bei dem das erste hergestellte Teil sorgfältig geprüft wird. In der Automobilbranche ist diese Maßnahme gängige Praxis.

Der Zweck liegt darin sicherzustellen, dass Eigenschaften, Abmessungen und Leistungsmerkmale den zugrundeliegenden Spezifikationen entsprechen, bevor die Freigabe zur Massenfertigung erfolgt.
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Typischerweise werden folgende Schritte durchgeführt:

Begutachtung der Spezifikation selbst

Die detaillierten Spezifikationen des Bauteils werden überprüft hinsichtlich der Abmessungen, Toleranzen, Materialien, mechanischen Eigenschaften usw., wobei geprüft wird, dass alle Parameter klar definiert und verständlich sind.

Auswahl von Ausrüstung und Instrumenten

Nun wird festgelegt, was zum Durchführen der Prüfung benötigt wird: Messschieber, Mikrometer, Messuhren, Profilprojektoren, Koordinatenmessmaschinen, Messarme, 3D – Scanner, Dynamometer usw.

Vereinbarung der Annahmekriterien

Für jedes gemessene Merkmal werden von vornherein klare Annahmekriterien festliegen einschließlich Sollwerten, Toleranzgrenzen, Funktionsspezifikationen usw.

Maßhaltigkeit

Für die Maßhaltigkeit sind geeignete Messgeräte zu verwenden. Am Ende werden die Ergebnisse mit den Spezifikationen verglichen. Erforderlich Messungen können Länge, Durchmesser, Winkel, Ebenheit, Rauigkeit usw. sein.

Überprüfung der Form

Optimal für diese Prüfung ist ein 3D – Scanner, mit dem das Teil auf alle Defekte hin untersucht werden kann, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, wie Einbrandkerben, Schrammen aus der Bearbeitung, Verformungen usw.

Funktionsprüfung

Bei speziellen Anforderungen hinsichtlich Funktionalität ist das Teil entsprechenden Tests zu unterziehen, z.B. Festigkeits- oder Druckprüfungen, mechanischen Tests usw.

Prüfbericht

Alle Prüfergebnisse einschließlich Messungen, Beobachtungen und erfassten Fehlern sind zu dokumentieren. Es ist ein ausführlicher Bericht anzufertigen, der die relevanten Informationen enthält.

Freigabe oder Korrekturmaßnahmen

Je nach Prüfergebnissen kann entschieden werden, ob das Teil zur Massenproduktion zugelassen werden kann oder ob aufgrund von Abweichungen Korrekturmaßnahmen notwendig sind, die im Prozess oder beim Entwurf des Teils angepasst werden.

Zulassungseinstellung an der Spritzgussmaschine für Kunststoffteile

Worin liegen die Vorteile eines 3D - Scanners bei der Erstmusterprüfung?

Schnelle Datenerfassung:
‍Kreon 3D – Scanner können schnell und genau die vollständige Geometrie eines Bauteils erfassen und liefern in kürzester Zeit eine detaillierte digitale Darstellung.
Berührungslose Inspektion:
‍Kreon 3D - Scanners können Objekte berührungslos vermessen, was besonders bei empfindlichen oder flexiblen Objekten einen großen Vorteil darstellt. Das Risiko von Schäden oder Verformungen wird hierdurch gesenkt.
Erfassen komplexer Geometrie:
‍Kreon 3D – Scanner können die Geometrie auch von komplexen Formen erfassen, einschließlich gekrümmter Oberflächen, interner Hohlräume und feiner Details, wobei sie eine umfassende Darstellung des Teils liefern.
Eingehende Fehleranalyse:
Anhand der Auswertung über 3D – Visualisierung und Netz ermöglichen Kreon 3D – Scanner das Erkennen und Beschreiben von Abweichungen wie Maßschwankungen, Verformungen, Oberflächendefekten u.a.
Abgleich an CAD - Modellen:
Daten des 3D - Scanner werden mit CAD – Modellen verglichen, um die Übereinstimmung des Teils mit den Ausgangsspezifikationen nachzuprüfen.

Worin liegen die Vorteile eines Messarms bei der Erstmusterprüfung?

Maßgenauigkeit:
Kreon Messarme erlauben die hochpräzise Erfassung der Maße eines Objekts. An einem Messarm übertrifft die Genauigkeit eines Tasters stets die, die sich mit einem Scanner erzielen lässt.
Flexibilität und Tragbarkeit:
‍ Kreon Messarme sind leicht und tragbar, so dass sie problemlos zum jeweiligen Teil verbracht werden können – ob vor Ort oder im Prüflabor.
Vielseitiger Einsatz:
‍Der Messarm kann mit unterschiedlichem Zubehör versehen werden, wie speziellen Tastern oder Scannern, was den vielseitigen Einsatz bei zahlreichen Anwendungen erlaubt.
Bedienerfreundlichkeit:
‍Kreon Messarme sind bedienerfreundlich und mit intuitiver Software zu betreiben, die den Bediener durch die Messschritte führt. Dies vereinfacht die Prüfung von Teilen.

Durch den Einsatz eines Kreon 3D-Scanners und eines Messarms für die Erstbemusterung profitieren Sie von der Geschwindigkeit und Genauigkeit des 3D-Scanners bei der Erfassung komplexer Geometrien sowie von der Maßgenauigkeit und Flexibilität des Messarms für präzise Messungen. Diese Kombination ermöglicht eine umfassende und genaue Bewertung des Erstmusters und ermöglicht schnelle Entscheidungen zur Sicherstellung der Einhaltung der Spezifikationen.