Qualitätatssicherung

Die Qualitätssicherung in der Fertigung bedient sicher einer Reihe von Messverfahren und Prozessen, um die produzierten Teile im Hinblick auf die Einhaltung von Qualitätsnormen und Produktspezifikation zu bewerten. Das Ziel liegt darin, zu gewährleisten, dass Zuverlässigkeit, korrekte Funktion und Anforderungen zu Sicherheit und Leistung erfüllt sind.

Im Herstellungsprozess kann die 3D – Inspektion bei der Qualitätssicherung in folgenden Fällen sinnvoll sein:

Prozesskontrolle der Fertigung selbst

Die genutzten Maschinen und Geräte müssen regelmäßig geprüft und kalibriert werden, so dass sie korrekt funktionieren und in der Lage sind, entsprechende Teile zu produzieren. Werkzeuge unterliegen der vorbeugenden Instandhaltung, um Defekte und unzulässigen Verschleiß innerhalb einer Baugruppe zu entdecken.

Erstmusterprüfungen

Am Beginn eines neuen Produktionslaufs wird allgemein am ersten Teil eine Kontrolle vorgenommen, um die Konformität des Herstellungsprozesses zu validieren, bevor die eigentliche Massenproduktion beginnt. Genutzt werden präzisen Maßkontrollen, einschließlich eines GD&T – Systems (Auswertung von Form- und Lagetoleranzen) und CAD – Abgleichen.

Prüfung bei laufender Produktion

Im Herstellungsprozess finden weitere Prüfungen an Proben statt, um ihre Konformität nachzuweisen. Traditionell wurden visuelle Prüfungen mit Hilfe von Schablonen durchgeführt, die aber immer weiter an Bedeutung verlieren gegenüber weniger umständlichen und flexibleren digitalen Methoden. Mehr oder weniger automatisiert, gestatten diese Methoden die Erzeugung von ausführlichen Berichten und Statistiken für jede einzelne Charge.

3D-Inspektion eines Rohres mit Ace Messarm mit Skyline 3D-Scanner

Verwendung des Ace Messarms für Kunststoffteile in der Automobilindustrie

Worin liegen die Vorteile eines Kreon 3D - Scanners bei der Qualitätssicherung?

Geschwindigkeit:
Kreon 3D – Scanner können schnell die geometrischen Informationen eines Objekts erfassen, ermöglichen eine effizientere Qualitätskontrolle und beschleunigen somit den Herstellungsprozess insgesamt. Ein CAD – Abgleich mit Falschfarbenvergleich ist ohne 3D – Scanner nahezu unmöglich.
Hohe Präzision und Auflösung:
‍Kreon 3D - Scanner sind in der Lage, präzise Details der Oberfläche eines Objekts zu erfassen, mit hoher Präzision und Auflösung, womit sich hochgenaue 3D – Modelle erstellen lassen, die die Einheit bestmöglich wiedergeben.
Berührungslose Inspektion:
‍Kreon 3D - Scanners können Objekte berührungslos vermessen, was besonders bei empfindlichen oder beweglichen Objekten einen großen Vorteil darstellt. Das Risiko von Schäden oder Verformungen wird hierdurch gesenkt.
Erfassen komplexer Geometrie:
‍Kreon 3D – Scanner können die Geometrie auch von komplexen Formen erfassen, einschließlich gekrümmter Oberflächen, interner Strukturen und feiner Details, wobei auch Fehler oder Variationen ermittelt werden, die mit anderen Qualitätssicherungsmethoden nur schwierig zu erkennen sind.
Flexibilität und Automation:
‍Der 3D - Scanner Kreon Zephyr III kann an einem Messarm, einer Koordinatenmessmaschine oder einem Roboter betrieben werden, wobei Messungen an Teilen auch vollautomatisch stattfinden können.

Worin liegen die Vorteile eines Kreon Messarms bei der Qualitätssicherung?

Maßhaltigkeitspräzision:
‍Messarme von Kreon erlauben hochgenaue Ermittlung der Maße eines Objekts. Die Präzision eines Tasters am Messarm übertrifft stets die eines Scanners.
Flexibilität:
‍Kreon Messarme lassen sich zur Messung von Objekten unterschiedlicher Größen, Formen und Materialien heranziehen. Sie können vor Ort oder in einem Prüflabor verwendet werden, um Inspektionen direkt am Teil durchzuführen.
Vielseitiger Einsatz:
‍Der Messarm kann mit unterschiedlichem Zubehör versehen werden, wie speziellen Tastern oder Scannern, was den vielseitigen Einsatz bei zahlreichen Anwendungen erlaubt.

Werden bei der Qualitätssicherung ein Kreon 3D - Scanner und ein Messarm eingesetzt, lässt sich zum einen Nutzen ziehen aus der Geschwindigkeit und der Präzision des Scanners bei der Erfassung von komplexen Geometrien, zum andern aus der Maßgenauigkeit und der Flexibilität des Messarms, um präzise Messungen zu erzielen. Diese Kombination gestattet die umfassende und exakte Bewertung der Teile und eine schnelle Entscheidungsfindung, um Übereinstimmung mit den Spezifikationen sicherzustellen.