Reverse Engineering

Das Ziel beim Reverse Engineering besteht darin, die Konzeption eines bestehenden Produkts zu analysieren um eine Kopie herzustellen, Verbesserungen einzubringen oder Probleme zu lösen. Bei mechanischen Teilen fehlen häufig Pläne oder CAD – Modelle bzw. sind verlorengegangen. Für den Reverse Engineering – Prozess sind dann ein 3D – Scanner und ein Messarm eine wertvolle Hilfe.

Reverse Engineering bei einem mechanischen Teil untergliedert sich in mehrere Schritte, in denen das Konzept erfasst und ein genaues 3D – Modell erzeugt wird. Folgender Ablauf:

Erfassung der Daten

Zuerst werden die Daten des existierenden Teils per 3 D - Scanner, verwendet gemeinsam mit einem Messarm, abgegriffen. So werden alle benötigten Informationen über Geometrie, Abmessungen und sonstige Merkmale des Objekts erhalten.

Verarbeitung der Daten

Nach der Aufzeichnung müssen die Daten verarbeitet werden, um ein verwendbares Netz anzufertigen. Hierbei kann es erforderlich sein, die Rohdaten zu bereinigen, Scans oder Messungen abzugleichen oder verschiedene Zonen des Teils zu kombinieren.

3D - Modellierung

Aus dem erzeugten Netz wird per 3D – Modellierungsprogramm ein digitales Modell erzeugt. Als CAD – Software für Reverse Engineering kommen spezialisierte Werkzeuge wie Geomagic Design X, Polyworks Modeler, oder breiter angelegte Programme wie Catia, NX oder SolidWorks zum Einsatz.

Prüfung und Anpassung

Wichtig ist, das 3D – Modell anhand des Originalteils zu prüfen: Abmessungen, Formen und Merkmale müssen soweit wie möglich übereinstimmen. Gegebenenfalls können Anpassungen vorgenommen werden, um die Genauigkeit des Modells zu verbessern.

Reverse Engineering eines Autos mit Oberflächenmodellierung aus einem Netz

Abgleich der Scandaten mit der CAD-Datei

Reverse Engineering einer Autofelge in der Software Design X

Benutzer scannt ein Rad mit Kreon Ace Messarm und Skyline 3D-Scanner

Worin liegen die Vorteile eines 3D - Scanners beim Reverse Engineering?

Schnelle Datenaufzeichnung:
Kreon 3D – Scanner können schnell die geometrischen Informationen eines Objekts erfassen, was den Prozess des reverse Engineering beschleunigt.
Hohe Präzision und Auflösung:
‍Kreon 3D - Scanner sind in der Lage, präzise Details der Oberfläche eines Objekts zu erfassen, mit hoher Präzision und Auflösung, womit sich hochgenaue 3D – Modelle erstellen lassen, die die Einheit bestmöglich wiedergeben.
Erfassung komplexer Geometrie:
‍Kreon 3D – Scanner können die Geometrie auch von komplexen Formen erfassen, einschließlich gekrümmter Oberflächen, Texturen und feiner Einzelheiten, die anderen Methoden kaum zugänglich sind. Erfassen komplexer Geometrie: Kreon 3D – Scanner können die Geometrie auch von komplexen Formen erfassen, einschließlich gekrümmter Oberflächen, Texturen und feiner Einzelheiten, die anderen Methoden kaum zugänglich sind.
Berührungslose Inspektion:
‍Kreon 3D - Scanners können Objekte berührungslos vermessen, was besonders bei empfindlichen oder beweglichen Objekten einen großen Vorteil darstellt. Das Risiko von Schäden oder Verformungen wird hierdurch gesenkt.

Worin liegen die Vorteile eines Messarms beim Reverse Engineering?

Maßgenauigkeit:
‍Der Taster unter dem Kreon – Messarm (oder einer, der direkt unter den Kreon - Scanner geschraubt werden kann) erlaubt die Messung der geometrischen Gesamtheit eines Teils mit höherer Genauigkeit als der 3D – Scanner. Hochpräzise Elemente wie Bohrungen oder Gewinde können detailgetreu wiedergegeben werden.
Flexibilität:
‍Kreon Messarme lassen sich zur Messung von Objekten unterschiedlicher Größen und Formen heranziehen und sind darüber hinaus tragbar – ungemein praktisch für den Einsatz vor Ort.

Werden ein Kreon 3D - Scanner und ein Messarm für Reverse Engineering eingesetzt, lässt sich zum einen Nutzen ziehen aus der Geschwindigkeit und der Präzision des Scanners bei der Erfassung von komplexen Geometrien (um die es schließlich häufig geht) – zum andern aus der Maßgenauigkeit und der Flexibilität des Messarms, um präzise Messungen zu erzielen. Diese Kombination gestattet die umfassende und exakte Auswertung der Teile und schnelle Entscheidungsfindung, um Übereinstimmung mit den Spezifikationen sicherzustellen.