Reverse Engineering

Das Ziel beim Reverse Engineering besteht darin, das Design eines bestehenden Produkts zu analysieren, um eine Kopie herzustellen, Verbesserungen einzubringen oder Probleme zu lösen. Bei älteren mechanischen Bauteilen fehlen häufig Pläne oder CAD – Modelle bzw. sind verlorengegangen. Für den Reverse Engineering – Prozess ist ein 3D – Scanner und ein Messarm eine wertvolle Hilfe.

Der Reverse Engineering Prozess bei einem mechanischen Bauteil verläuft in mehreren Schritten, in denen das Design erfasst und ein genaues 3D – Modell erzeugt wird. Generell ergibt sich folgender Ablauf:

Erfassung der Daten

Zuerst werden die Daten des existierenden Bauteils per 3 D – Scanner in gemeinsamer Verwendung mit einem Messarm, gemessen. So werden alle benötigten Informationen über Geometrie, Abmessungen und sonstige Merkmale des Objekts erfasst.

Verarbeitung der Daten

Nach der Aufzeichnung müssen die Daten verarbeitet werden, um ein verwendbares 3D-Netz anzufertigen. Hierbei kann es erforderlich sein, die Rohdaten zu bereinigen, Scans oder Messungen abzugleichen oder verschiedene Aufnahmebereiche des Bauteils miteinander zu kombinieren.

3D - Modellierung

Aus dem erzeugten 3D-Netz wird per 3D – Modellierungsprogramm ein digitales Modell erzeugt. Als CAD – Software für Reverse Engineering kommen spezialisierte Softwarelösungen wie Geomagic Design X, Polyworks Modeler, oder breiter angelegte Programme wie Catia, NX oder SolidWorks zum Einsatz.

Prüfung und Anpassung

Wichtig ist das 3D – Modell anhand des Originalteils zu prüfen: Abmessungen, Formen und Merkmale müssen so weit wie möglich übereinstimmen. Gegebenenfalls können Anpassungen vorgenommen werden, um die Genauigkeit des Modells zu verbessern.

Reverse Engineering eines Autos mit Oberflächenmodellierung aus einem Netz

Abgleich der Scandaten mit der CAD-Datei

Reverse Engineering einer Autofelge in der Software Design X

Benutzer scannt ein Rad mit Kreon Ace Messarm und Skyline 3D-Scanner

Worin liegen die Vorteile eines 3D - Scanners beim Reverse Engineering?

Schnelle Datenaufzeichnung:
Kreon 3D – Scanner können schnell die geometrischen Informationen eines Objekts erfassen, was den Prozess des Reverse Engineering beschleunigt.
Hohe Präzision und Auflösung:
‍Kreon 3D - Scanner sind in der Lage, präzise Details der Oberfläche eines Objekts mit hoher Präzision und Auflösung zu erfassen, womit sich hochgenaue 3D – Modelle erstellen lassen, die die Realität bestmöglich wiedergeben.
Erfassen komplexer Geometrie:
‍Kreon 3D – Scanner können die Geometrie auch von komplexen Formen erfassen, einschließlich gekrümmter Oberflächen, Texturen und feiner Details, die anderen Messmethoden kaum zugänglich sind.
Berührungslose Inspektion:
‍Kreon 3D - Scanners können Objekte berührungslos vermessen, was besonders bei empfindlichen oder flexiblen Objekten einen großen Vorteil darstellt. Das Risiko von Schäden oder Verformungen wird hierdurch gesenkt.

Worin liegen die Vorteile eines Messarms beim Reverse Engineering?

Maßgenauigkeit:
‍Der Taster unter dem Kreon – Messarm (oder einer, der direkt unter den Kreon - Scanner geschraubt werden kann) erlaubt die Messung der geometrischen Gesamtheit eines Teils mit höherer Genauigkeit als der 3D – Scanner. Hochpräzise Elemente wie Bohrungen oder Gewinde können detailgetreu wiedergegeben werden.
Flexibilität:
‍Kreon Messarme lassen sich zur Messung von Objekten unterschiedlicher Größen und Formen heranziehen und sind darüber hinaus tragbar – ungemein praktisch für den Einsatz vor Ort.

Durch den Einsatz eines Kreon 3D-Scanners und eines Messarms im Bereich des Reverse Engineerings profitieren Sie von der Geschwindigkeit und Genauigkeit des 3D-Scanners bei der Erfassung komplexer Geometrien sowie von der Maßgenauigkeit und Flexibilität des Messarms für präzise Messungen. Diese Kombination gestattet die umfassende und exakte Auswertung der Teile und schnelle Entscheidungsfindung, um Übereinstimmung mit den Spezifikationen sicherzustellen.