Fonderies Fraisse möchte die Qualität ihrer Produkte durch 3D-Scannen mit dem Kreon-Messarm sicherstellen.

Da Fonderies Fraisse bisher nur mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) ausgestattet war, waren die Möglichkeiten der durchführbaren Messungen bislang eingeschränkt. Die Größe des KMGs setzte den Größen der zu prüfenden Bauteile Grenzen. Heute ist das Unternehmen mit dem Kreon Messarm in der Lage, Bauteile der Größen von 100 mm bis 700 mm zu prüfen. Außerdem waren die zuvor durchgeführten Messungen, die ausschließlich durch taktile Messungen auf dem KMG erfolgten, zwar genau, aber auch sehr zeitaufwändig. Mit dem Kreon Messarm und dem Kreon Skyline Wide 3D-Scanner, mit der 200 mm breiten Laserlinie, ist es nun möglich, das gesamte Bauteil wesentlich schneller zu digitalisieren.

Die gewählte Lösung beinhaltet auch die Software PolyWorks für die Auswertung und Analyse der Messdaten. Im Wesentlichen wird eine Dickenmessung durchgeführt, um die Einhaltung der Bauteildicke in Bereichen zu überprüfen, die bisher nicht mit den vorhandenen Standardmessmitteln  überprüft werden konnten.

Das Team von Fonderies Fraisse hat den Kreon Ace Messarm dank seiner einfachen Bedienung sehr schnell angenommen. Aufgrund der einfachen Handhabung kann der Messarm von mehreren Mitarbeitern, auch mit unterschiedlicher Qualifikation, genutzt werden, was eine große Flexibilität bei der internen Organisation und Planung der Messaufgaben und des Personals, ermöglicht.

Während der Konstruktionsphase ermöglicht das Kreon-System die Überprüfung der Werkzeuge sowie des ersten Prototypenteils – ein wichtiger Schritt vor der vollständigen Aufnahme der Produktion, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Anforderungen vollständig erfüllt werden. Dieser proaktive Ansatz ermöglicht es, die notwendigen Anpassungen vorzunehmen, um die Qualität bereits in den ersten Phasen der Produktion zu gewährleisten. Beim Start der Serie wird eine Stichprobe von 10% der produzierten Teile genommen, um Abweichungen, die im Laufe der Zeit auftreten könnten, zu erkennen und vorzubeugen. Diese Teile werden mithilfe des Kreon-Messarms sorgfältig geprüft, damit schnell gehandelt werden kann, um mögliche Probleme zu beheben und um die hohen Qualitätsstandards zu halten.

Als die Anwender die große Flexibilität des Messarms erkannten, begannen sie, seine Verwendung für andere Anwendungen in Betracht zu ziehen. Dazu gehört die Messung von Bearbeitungszugaben und Werkstückverformungen, die dank der schnellen und präzisen Erfassung durch den Skyline Wide Scanner einfach durchgeführt werden können. Nach der Datenerfassung wird ein Vergleich mit dem CAD durchgeführt, wobei ein Falschfarbvergleich durchgeführt wird, um potenzielle Abweichungen einfach zu visualisieren. Das Team plant ebenso, nachdem es eine zusätzliche Schulung in der Software erhalten hat, das Kreon-System für Reverse-Engineering-Operationen zu verwenden.

Die Einführung der Kreon-Lösung trägt erheblich zur Verbesserung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses des Unternehmens bei und erweitert die bereits im Unternehmen eingeführten Test- und Kontrollverfahren: Spektrophotometer, dreidimensionale Messmaschinen, Schliffbilder, Härteprüfungen, Zugversuche, Farbeindringverfahren usw…