IMARC, Konstrukteur von Bürostuhlteilen und -mechanismen, installiert einen Kreon - Messarm in seiner Technischen Abteilung.

Für ein schnelles Produktdesign stellen die Ingenieure von IMARC eine große Anzahl von Prototypen her, wobei sie traditionelle Techniken der manuellen Modellierung verwenden, aber noch häufiger auf den 3D-Druck zurückgreifen. Die entworfenen Teile, seien es Armlehnen, Rückenlehnen, Sitze, Beine oder Mechanismen, können sich in ihren Materialien und Abmessungen stark unterscheiden. Einige weiche Teile, wie z. B. Sitzschäume, können nur mit berührungslosen Techniken genau digitalisiert werden.

Mit seiner hohen Erfassungsgeschwindigkeit und Genauigkeit kann der Zephyr II Blue 3D-Scanner jedes beliebige Teil in kürzester Zeit bis ins kleinste Detail scannen. Eine typische Anwendung ist die Konstruktion ringförmiger Rückenlehnen, die aus zwei Teilen (Vorder- und Rückseite) bestehen, die perfekt zueinander passen müssen. Es ist bekannt, dass sich das Rückenteil während der Herstellung verformt (Verformungen aufgrund der offenen Form, die über die gesamte Serie der gespritzten Teile identisch sind), daher wird es nach der Produktion gescannt. Das CAD-Modell des Vorderteils wird dann an die tatsächliche, gescannte Form des Rückenteils angepasst. Auf diese Weise sind trotz der Verformung des Rückenteils nach dem Zusammenbau keine Fehler sichtbar.

Der auf einem Stativ montierte, kompakte Messarm passt problemlos in den begrenzten Raum der Konstruktions- und Designbüros. Er kann auch von Zeit zu Zeit in den Messraum gebracht werden.