Geven, renommiertes und führendes Unternehmen in der Flugzeugsitz- und Fertigungsindustrie, verbessert und erhöht die Effizienz der Kontroll- und Montagephase, durch die Entscheidung für den Kreon Ace-Messarm mit 3D-Laserscanner.

In den GEVEN Werkhallen werden an den Montagelinie Flugzeugsitze aus Bauteilen unterschiedlichster Fertigungstechniken montiert. Das 3D-Messsystem muss daher viele Eigenschaften aufweisen: Messen von reflektierenden Metallstrukturen ohne Vorbehandlung (Einsprühen, Kleben von Zielmarken), kleine und große Verbundteile und weiche Materialien wie Schaumstoff und Gewebe.

Diese Messeigenschaften erfüllt der Kreon Ace-Messarm mit dem 3D-Scanner Skyline Wide. Das Kreon Messsystem ermöglicht eine präzise, berührungslose und dadurch verformungsfreie Kontrolle weicher Materialien. Die 200 mm breite Laserlinie verkürzt erheblich die Inspektionszeit.

Die Geven Qualitätsabteilung erkannte schnell die Vorteile der Kreon-Messlösung: Präzision, Geschwindigkeit, kurze Rüstzeit und Mobilität. Das erste Ziel war schnell durch die drastische Reduzierung der Kontrollzeit erreicht und weitere Einsatzbereiche, wie das Reverse Engineering und zusätzliche Inspektionsanwendungen, kamen hinzu.

Die Kombination des Kreon Ace-Messarms mit der Polyworks-Inspektionssoftware bei Geven ermöglicht komplexe Prüfungen auf einfache und intuitive Weise zu bearbeiten und durchzuführen. Die erstellten Messberichte realisieren eine umfassende Qualitätsprüfung und Nachverfolgung der gemessenen Bauteile.