Bras de mesure
OnyxAceBras de mesure
avec scanners 3D
Onyx SkylineAce Skylineavec scanners 3D
Pour prendre en charge des contrôles spécifiques avant livraison et garantir une conformité sans faille, l’entreprise Fonderies Fraisse investit dans la technologie de mesure tridimensionnelle avec scanner en adoptant le bras de mesure Kreon Ace.
Les Fonderies Fraisse réalisant des pièces de plus en plus complexes et ayant comme préoccupation principale la satisfaction de ses clients ont intégré l’évidence que l’efficience des moyens de contrôles était un facteur clef de succès. Initiée par une collaboration forte avec ses clients, les Fonderies Fraisse ont pris la décision d’acquérir un système de mesure tridimensionnelle portable. Après étude des différentes solutions disponibles sur le marché, leur choix s’est porté sur le bras de mesure Kreon pour sa performance et la proximité géographique de Kreon. Le bras de mesure apporte une évolution significative dans leur processus qualité et respecte la volonté des Fonderies Fraisse de consolider leur relation client, tout en pérennisant leur activité.
Uniquement équipées d’une Machine de Mesure Tridimensionnelle (MMT), les Fonderies Fraisse étaient jusqu’alors restreintes dans l’éventail des contrôles réalisables. La taille de la MMT imposait des limites quant à la taille des pièces à contrôler. Aujourd’hui, grâce au bras de mesure Kreon, l’entreprise est en mesure de contrôler des pièces de toutes tailles, de 10 cm à 70 cm. Par ailleurs, les contrôles précédemment réalisés, intégralement par palpage sur la MMT, étaient certes précis, mais demandaient énormément de temps. Avec le scanner 3D Kreon Skyline Wide et grâce à sa large ligne laser de 200mm, il est désormais possible de numériser l’intégralité des pièces beaucoup plus rapidement.
La solution choisie intègre également le logiciel Polyworks pour l’analyse des données d’acquisition. Le plus souvent, une cartographie d’épaisseur est appliquée à la pièce pour vérifier la conformité de l’épaisseur sur les zones qui ne peuvent pas être contrôlées autrement, par exemple avec un contrôleur d’épaisseur standard.
L’équipe des Fonderies Fraisse a rapidement adopté le bras de mesure Kreon Ace grâce à sa simplicité d’utilisation. Plusieurs membres du personnel, qu’ils soient titulaires d’un diplôme professionnel, d’un DUT ou d’une licence professionnelle, manipulent régulièrement et avec facilité le bras de mesure, ce qui apporte une flexibilité importante dans l’organisation interne des opérations de mesure.
Durant la phase d’étude, le système Kreon permet de réaliser le contrôle de l’outillage ainsi que de la première pièce prototype, étape essentielle avant le lancement complet de la production, pour s’assurer que toutes les spécifications et les exigences sont parfaitement respectées. Cette approche proactive permet d’apporter les ajustements nécessaires pour garantir la qualité dès les premières étapes de la production. Lors du lancement de la série, un échantillonnage de 10% des pièces produites est effectué pour prévenir et détecter les dérives qui pourraient intervenir au fil du temps. Ces pièces sont soigneusement contrôlées à l’aide du bras de mesure Kreon, afin d’agir rapidement pour corriger les éventuels problèmes et maintenir des niveaux de qualité élevés.
Les opérateurs, en constatant la grande flexibilité du bras de mesure, ont commencé à envisager son utilisation pour d’autres applications. Parmi elles, les contrôles des surépaisseurs d’usinage et des déformations des pièces, qui sont réalisés facilement grâce à la rapidité et à la précision d’acquisition du scanner Skyline Wide. Après l’acquisition des données, une comparaison est effectuée avec la CAO en utilisant une cartographie couleur pour visualiser facilement les écarts potentiels. L’équipe envisage également d’utiliser le système Kreon pour des opérations de rétroconception, après une formation complémentaire au logiciel.
Plus globalement, la mise en place de la solution Kreon contribue à la démarche d’amélioration continue de l’entreprise. Elle vient s’ajouter à d’autres procédés de test et de contrôle instaurés dans l’entreprise : spectrophotomètre, machine de mesure tridimensionnelle, micrographie, test de dureté, essais de traction, ressuage etc…
Fondées en 1945 par M. Wallet, puis reprises par Antoine Fraisse en 1962, les Fonderies Fraisse, dirigées depuis trois générations, sont spécialisées dans la fabrication de pièces en alliage d'aluminium. Ses principaux clients sont l'industrie ferroviaire, l'industrie alimentaire, l'industrie manufacturière, le sport automobile et le secteur du design, pour n'en citer que quelques-uns. Son expertise reconnue dans le moulage en sable vert pour les pièces unitaires et les petites séries, ainsi que dans le moulage sous pression et par gravité pour les plus grandes séries, lui permet d'accompagner ses clients de la conception à la livraison des pièces.
