Challenge-S optimiert die Qualität seiner Stanzwerkzeuge mithilfe der 3D-Messlösungen von Kreon.

Nachdem alle Bauteile bearbeitet wurden, wird die komplette Form zusammengesetzt. Anschließend wird eine weitere Überprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Bauteile richtig positioniert sind. Bei dem Zusammenbau von Einzelteilen kann es zu einer Addition von Fehlern kommen, die zu erheblichen Abweichungen bei den Abmessungen führen können. Da die Formabweichungen nicht mehr als 0,1 mm betragen dürfen, wird mithilfe des Skyline Eyes 3D-Scanner eine sehr genaue Erfassung der Form durchgeführt. So kann die Baugruppe mit dem theoretischen Modell der Form und des Gussteils verglichen werden. Wenn Abweichungen festgestellt werden, können Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, um die Konformität des Werkzeugs wieder herzustellen. Die zu messenden Bauteile sind 80 cm mal 80 cm groß, dass der Kreon-Messarm mit einem Messvolumen von 2,5 m problemlos abdecken kann.

Überprüfungen wurde früher manuell durchgeführt, indem das Werkstück und das Werkzeug visuell verglichen wurden. Diese Methode war unzuverlässig und führte dazu, dass nicht konforme Werkzeuge geliefert wurden. Um hier Abhilfe zu schaffen, stellte Challenge-S die bisherigen Methoden in Frage und legte einen strengen Prüfprozess fest, der auf den Einsatz des präzisen 3D-Messmittels Kreon-Messarm beruht. Nun garantiert das Unternehmen seinen Kunden die Qualität seiner Produktion, indem es schnell einen detaillierten Prüfbericht liefert, der in der PolyWorks-Messsoftware generiert wird. Die Verbesserung der Prüfmethoden haben dazu geführt, dass die Prüfzeiten auf die Hälfte reduziert werden konnten.

Die Erfahrungen mit dem Messarm, insbesondere die einfache Handhabung, eröffnen Challenge-S vielversprechende neue Perspektiven. Durch eine ergänzende Schulung der PolyWorks-Software werden die Möglichkeiten erweitert werden, um die Vorteile des Messarms zu nutzen und die Analyse der Scandaten zu verbessern.