尺寸检查

尺寸检验是一个旨在验证和测量物体或零件的几何和尺寸特征以确保其满足所需规格的过程。这是质量控制和确保零件和组件符合特定标准和要求的重要步骤。

尺寸检测期间测量的主要特征包括线性尺寸、角度、公差、形状、轮廓、表面粗糙度、相对位置、与规格的偏差等。这些测量可以使用传统的测量仪器进行，例如卡尺、千分尺、比较器、量规、轮廓投影仪或数字仪器，例如坐标测量机 (CMM)、测量臂和 3D 扫描仪。
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使用测量臂和 3D 扫描仪进行尺寸检测结合了不同的技术，以获得零件或物体的准确和全面的测量。以下是实施的主要技术：

触觉测量

测量臂配备了触觉探头，可以直接接触测量零件的尺寸特性。探头可用于测量线性尺寸、角度、直径、深度等。该技术对于平坦或几何表面非常有用。

3D 扫描

安装在测量臂上的 3D 扫描仪捕获零件表面的三维点云。这种非接触式技术对于复杂的几何形状、曲面或具有精细细节的零件特别有用。 3D 扫描仪发射激光束，经零件表面反射，然后收集数据以重建 3D 模型。

CAD对比

测量臂和 3D 扫描仪收集的数据可以与参考计算机辅助设计 (CAD) 模型进行比较。该技术可以验证测量的尺寸和形状是否符合 CAD 模型的规格。可以对偏差进行可视化和分析，以确定不合格情况并采取纠正措施。

公差分析

尺寸检查的结果可用于执行公差分析。将设计计划中指定的公差与实际测量结果进行比较，以评估零件的质量。这有助于确定零件是否可接受或是否需要进行调整以符合规格。

检验报告

尺寸检查期间收集的数据可用于生成详细的检查报告。这些报告提供了测量、规格偏差、公差分析、视觉图像等的全面记录。它们可作为产品质量合规性和可追溯性工具的证据。

在尺寸检测中使用带有 3D 扫描仪的测量臂提供了触觉和非接触式测量技术的强大组合，可以获取有关零件尺寸特性的准确、全面和可靠的数据。这有利于不合格品的检测、公差分析和决策，以确保制造产品的质量。

为什么使用带有测量臂的 Kreon 3D 扫描仪进行尺寸检查？

速度和效率：
‍Kreon 3D 扫描仪与测量臂相结合，可实现快速高效的测量。它可以在一次扫描中捕获大量数据，与传统方法相比，减少了测量所需的时间。
灵活性和便携性：
‍Kreon 测量臂重量轻且便于携带，无论是在生产现场还是在设计办公室，都可以轻松移动到要检查的部件。
捕获复杂的几何形状：
‍Kreon 3D 扫描仪能够捕获复杂的形状，包括曲面、内腔和精细细节，提供零件的全面表示。
高精度和分辨率：
Kreon 3D 扫描仪能够以高精度和分辨率捕获物体表面的精确细节，从而生成高度准确的 3D 模型，紧密再现现实。
使用方便：
‍Kreon 测量臂用户友好，并配有直观的软件，可指导操作员完成测量步骤，从而方便零件的检查。
互补性：
手臂上使用的 Kreon 扫描仪还可以使用扫描仪下方的集成探头来探测点。一方面通过扫描仪掌握整体形状检测，另一方面通过探头保证公差较小的几何区域的检测。这种组合可以对零件进行全面、准确的评估，并能够快速做出决策，以确保符合规格。