测量臂
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3D测量程序是在检测过程中使用的程序，包括从数据采集到报告生成所需的一系列步骤。它通过自动化测量任务来避免人为错误，从而在简化整个检测过程方面起着重要作用。3D测量程序确保操作员在检测过程中按照每个步骤进行操作，避免任何不确定性。
测量程序是一种高级流程，要求操作员严格遵守框架规范。当加载CAD模型时，软件会实时显示零件的实体，并引导操作员执行测量过程。在CMM（三坐标测量机）上，该程序能自动化所有测量操作，包括使用适合待检区域的扫描仪或探头。
该程序确保所有制造的零件或物体都符合可接受的公差范围，从而避免可能导致报废的错误和缺陷。
一个程序涉及多个过程，以准备一个测量框架，确保工业组件的合规性。创建正确的程序通常包括以下步骤：
该过程从将零件的CAD文件导入计量软件开始。该文件作为参考模型，与实际测量进行比较。软件通常支持多种文件格式，如.STEP、IGES等
在加载 CAD 文件后，通过将三维测量数据与 CAD模型匹配来实现对齐
然后将获取的数据（如点、点云或网格）与CAD模型对齐，将物理零件与其数字参考进行比较。
对齐方式有多种，选择哪种类型取决于3D测量数据的类型和所需的参考点位置。同一个部件可以执行多次对齐。
如果在零件检查过程中需要更改对齐，程序将自动调整以适应新的对齐设置。
选择适当的测量方法，接触式（探针测量）或非接触式（激光扫描）在很大程度上取决于测量要求和零件的特点。3D激光扫描可以扫描整个表面，检查整个零件。这种非接触式方法对变形零件（如薄金属片或柔软表面）也很有用。相比之下，接触式探针测量可以通过检查零件的特定区域。为具有严格公差要求和深腔的几何结构提供更高的精度。
测量程序可以根据工程部件的具体需求配置为探针测量或扫描测量。程序甚至可以管理探针直径，指导操作员选择合适的探针。
尺寸测量通过比较标称（CAD几何形状）与测量测量数据，进行计量分析。可以将高级功能（如GD&T（几何尺寸和公差）和色彩映射）集成到测量程序中，用于满足特定需求的评估，如表面质量、装配配合或变形分析。
然后生成一份详细的检测报告，以记录测量结果和发现。报告通常包括计量分析，并显示在检测过程中发现的异常。这是检查零件尺寸合规性的关键文件，并为质量改进和进一步工程决策提供宝贵的信息。
对部件所做的任何工程修改都可以更新到测量程序中。 更新后的程序确保新修改会在下一次部件检测中实施。这种灵活性显著节省了时间，避免了每次产品修订时重新定义整个流程的需要。
离线检查使工程师能够提前准备好所有测量程序所需的所有规范。通过现代计量软件，工程师可以将不同的测量机器（包括3D激光扫描仪、测量臂或CMM）集成到测量程序中。例如，工程师可以模拟扫描仪在CMM上的路径，以优化扫描路径的数量并避免可能的碰撞。计量工程师在首件生产之前就优化测量流程，从而使检测过程更加快速高效。
3D测量程序是一个逐步程序，自动化了从数据采集到报告生成的检测过程。它包括将CAD文件导入计量软件、对零件进行对齐以及生成检测报告。工程师预先定义测量程序和规格，以确保零件符合质量标准。随着计量行业的发展，测量程序成为实现更高生产力的新基础。
