保养和维修

维护是指为了保持、修复和改进设备、基础设施和系统的活动和程序，以维持其最佳运行状态。其目的是确保设备在整个生命周期内的可用性、可靠性和性能。

维护的最终目标是确保资产的可用性，优化其使用寿命，降低运营成本，提高安全性并增强性能。通过实施合适的维护策略，公司可以最大限度地提高运营效率，最小化计划外停机时间，并延长设备的使用寿命。

在这些维护和维修过程中，Kreon测量臂与3D扫描仪在许多方面起着关键作用：

尺寸检查和验证

Kreon测量臂允许精确测量和验证零件和设备的尺寸。这确保了备件或修复后的组件符合所需规格，并可以安全使用。

缺陷和变形分析

Kreon测量臂可以检测零件和设备上的缺陷、变形或损坏。它们可以捕获形状和几何形状的详细数据，便于问题分析和根本原因的识别。

与数字装配对比

Kreon 3D扫描仪可以将测量数据与参考数字模型（CAD模型）进行比较，允许验证修复后的装配是否符合要求。这样可以精确再现细微调整和复杂的装配。

磨损和耐久性评估

Kreon测量臂和3D扫描仪可用于评估关键部件和表面的磨损情况。它们可以检测过度磨损、损坏或疲劳的迹象，从而规划预防性维护活动并防止意外故障。

文档记录和跟踪

Kreon测量臂和3D扫描仪收集的数据可用于创建设备的精确文档，包括检查报告、维护计划和零件历史。这有助于跟踪性能、记录维修和优化维护程序。

为什么在工业维护中使用Kreon测量臂和3D扫描仪？

测量精度：
‍带有 3D 扫描仪的 Kreon 测量臂可以高精度捕获数据。它可以高精度测量设备和零件的尺寸、形状和复杂的几何形状。
速度和效率：
‍Kreon 3D 扫描仪与测量臂相结合，可实现快速高效的测量。它可以在一次扫描中捕获大量数据，与传统方法相比，减少了测量所需的时间。
对不同表面的适应性：
‍带有 3D 扫描仪的 Kreon 测量臂可以适应各种表面和纹理，无论是光滑的、粗糙的、反光的还是透明的。这样可以测量各种工业零件和设备，而不会影响所收集数据的准确性或质量。
缺陷和问题检测：
‍Kreon 3D 扫描仪可以检测设备和零件的缺陷、损坏和潜在问题。它可以对测量结果进行可视化分析并识别偏离规格的区域。这有助于及早发现问题并实施纠正措施，以避免故障和计划外生产停止。
可移动性：
‍带有 3D 扫描仪的 Kreon 测量臂是便携式的，强调了工业环境中灵活性的重要性。它为学生提供了在从车间到教室的各种环境中操作设备的实践经验，而无需复杂的拆卸或重新校准。
互补性：
‍手臂上使用的 Kreon 扫描仪还可以使用扫描仪下方的集成探头来探测点。一方面通过扫描仪掌握整体形状检测，另一方面通过探头保证公差较小的几何区域的检测。这种组合可以对零件进行全面、准确的评估，并能够快速做出决策，以确保符合规格。