质量控制

制造零件的质量控制是指为确保所生产的零件符合质量标准和要求的规格而实施的一系列措施和过程。其目标是确保制造的零件可靠、功能正常,并符合行业的安全和性能要求。

在制造过程中,3D检测可以在以下不同情况下用于质量控制:

制造过程控制

制造中使用的机器和设备必须定期检查和校准,以确保其正常运行并生产合格的零件。工具需要进行预防性维护,以评估任何装配缺陷和磨损情况。。

首件检测

在新一轮生产开始时,通常会对进行控制,以验证制造过程的合规性,然后才开始大规模生产。这依赖于精确的尺寸检测,包括使用GD&T系统和CAD对比

生产中的检测

在制造过程中,还会对样品零件进行进一步检查,以确保其合规性。传统的使用模板的目视检查方法逐渐被不那么笨重且更灵活的数字方法所取代。这些方法或多或少是自动化的,能够为每批生产的零件生成详细的报告和统计数据。
利用Ace 测量臂和Skyline 3D 扫描仪对管道进行 3D 检测
在汽车塑料件上使用Ace 测量臂

Kreon 3D扫描仪在质量控制方面的优势是什么?

Kreon测量臂在质量控制方面的优势是什么?

通过在质量控制中使用3D扫描仪和测量臂,可以充分利用3D扫描仪捕捉复杂几何形状的速度和精度,以及测量臂的尺寸精度和灵活性,进行精准测量。这种组合可以对零件进行全面准确的评估,并能够快速做出决策,确保符合规格要求。

我们的一位客户购买了一台测量臂,并将其用于质量控制。快来看看他如何将其用于质量控制!

发现案例研究
在飞机座椅上使用Ace 测量臂
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