Challenge-S 利用 Kreon 3D 测量解决方案优化切削工具的质量。

所有部件加工完成后，整个模具就组装完成了。然后进行进一步检查，以确保所有零件位置正确。事实上，装配众多零件可能会导致多种缺陷，进而造成显著的尺寸偏差。由于形状偏差不得超过 0.1 毫米，因此需要使用 Skyline Eyes 3D 扫描仪对模具进行非常精确的采集。这样就可以将组装件与模具和铸件的理论模型进行仔细比较。如果发现缺陷，可以采取纠正措施，确保模具的一致性。需要测量的部件尺寸约为 80 厘米 x 80 厘米，这对 Kreon 测量臂及其 2.5 米的测量体积来说不成问题。

这种检查以前是通过目测比较工件和工具来手动完成的。由于这种方法不可靠，有时会交付不符合要求的工具。为了找到一个永久性的解决方案，Challenge-S 对其方法提出了质疑，并在使用 Kreon 测量臂（一种精确的 3D 测量设备）的基础上制定了一套严格的检测流程。现在，该公司通过Polyworks 计量软件快速生成详细的检测报告，从而保证了生产质量。这些改进检测方法的努力还有助于将检测时间缩短一半。

使用测量臂所获得的经验，特别是数据采集的简便性，为Challenge-S 开辟了充满希望的新前景。现在，该公司希望通过PolyWorks 软件的高级培训来提高自己的技能，充分利用测量臂，进一步推动数字化数据的分析工作。